Применение и анализ преимуществ керамического дискового фильтра

Dec 12, 2025View: 185


Фильтр керамического диска

Керамический дисковый фильтр - это не один компонент фильтрации, а интегрированная система разделения твердого и жидкого, которая может адаптироваться к свойствам материалов, мощности обработки и требованиям к разрядам различных отраслей промышленности. Ее основное преимущество заключается в модульной конструкции, что позволяет гибкую комбинацию в зависимости от сценариев. Между тем, она интегрирует функции, такие как онлайн-перемывка, автоматическое выброс шлаков и интеллектуальное обнаружение, исключая необходимость дополнительного вспомогательного оборудования.

Ceramic Disc Filter

Поля применения

промышленностиСценарии примененияПреимущества отражены
Доходы горнодобывающейОбезвоживание меди, железа, золота, серебра и других концентратов, обработка хвостовНизкое содержание влаги в фильтрующем пироге, высокая скорость восстановления концентрата и уменьшенная нагрузка на хвостовые пруды
Металлургическая промышленностьМеталлическая расплавленная сепарация слизи, очистка электролитовВысокая температурная коррозионная стойкость, чистый и перерабатываемый фильтр
Поле химической инженерииОбезвоживание оксида цинка, сульфида цинка и электролитного шлака и восстановление органических растворителейКислотно-щелочная устойчивость, высокая скорость восстановления растворителя
Экологически чистая очистка водыДегидратация грязи на сточных водах и очистка промышленных сточных водФильтрат можно перерабатывать, уменьшая выбросы
Новые энергетические материалыМатериалы для литиевых батарей, разделение и очистка редкоземельных элементовВысокая точность фильтрации улучшает чистоту продукции
угольная промышленностьРекуперация тонкого угля, очистка угляСокращение транспортных затрат и увеличение тепловой ценности угля

Анализ основных преимуществ

Высокая производительность фильтрации

Высокая точность фильтрации: Способность улавливать частицы размером с микроны, с твердым содержанием фильтрата менее 50 ppm.

Низкое содержание влаги в пирожном фильтре: снижено до менее 12%, что составляет 3Это на 5% меньше, чем у традиционного оборудования, что существенно снижает затраты на последующую сушку.

2 ·Сильная перерабатывающая способность: суточная перерабатывающая способность одной единицы может достигать 200 тонн, при прохождении единицы площади 1,2 тонны/м- повышение эффективности работы в 3 раза;



Выдающиеся энергосберегающие показатели

Двигаемый отрицательным давлением вакуума, он устраняет необходимость в насосах высокого давления, снижая потребление энергии на 40%90% по сравнению с традиционным оборудованием.

Одна единица может экономить более 100 000 кВтч электроэнергии в год, что приводит к существенному снижению эксплуатационных затрат.

Керамические фильтровые плиты обладают водопроницаемыми, но воздухонепроницаемыми свойствами, которые эффективно снижают потребление воздуха и еще больше повышают энергоэффективность.



Ультрадолгий срок службы

Керамические фильтрующие плиты имеют рейтинг жесткости 9 степени, сопротивление кислотно-щелочной коррозии в три раза выше, чем у металлических алюминиевых плит, что обеспечивает более длительный срок службы.

Устраняя необходимость в фильтрующих тканях, он экономит как расходные расходы, так и затраты на труд, связанные с заменами.

Обладая упрощенной структурой и низким уровнем неисправности, он снижает затраты на техническое обслуживание более чем на 70%.



4 .Выдающиеся экономические выгоды

Снижение содержания влаги в фильтрующем пироге на 3% означает ежегодную экономию транспортных расходов и потерь транзитных расходов.

Более низкое содержание влаги и более высокий класс концентрированных продуктов повышают конкурентоспособность рынка.

Повторное использование фильтрата снижает затраты на очистку сточных вод, обеспечивая четкие преимущества для долгосрочных операций.



5 .Зеленая устойчивость

Содержание твердого фильтрата менее 50 ppm, который соответствует стандартам выбросов и может быть переработан, облегчая достижение целей нулевого выброса.

Сокращается объем грязи, снижается риск вторичного загрязнения.

Значительное сокращение энергопотребления соответствует национальной политике энергосбережения и сокращения выбросов.



По сравнению с традиционным фильтрующим оборудованием

                                    

Метрики производительностиКерамическая вакуумная дисковая фильтрующая машинаТрадиционный вакуумный фильтр (например, барабан)Плиты и рамки Filter Press
Содержание влаги фильтрующего пирога12-18 процентов20-30 процентов25-40 процентов
Потребление энергии (кВтч / т )1 - 310 - 1515 - 25
Эффективность обработкиВысокие (постоянные домашние задания)Средний (прерывистый или непрерывный)Низкое (отнесение на партию)
Степень автоматизацииВысокий (полный контроль процессов PLC)китайскийНизкий (с более ручным вмешательством)
Материал фильтра Lifespan3-8 лет (почти не требуется замена)3-6 месяцев1-3 месяца
Применимые материалыУльтратонкий материал (-200 ~ 450 меш)Средние грубые частицыРазные грануляции, но низкая эффективность
Оперативные затратыНизкий уровень энергосбережения (энергосбережение + расход)Высокий (высокий расход электроэнергии + частая замена фильтрующей ткани)Высокая (трудовая + фильтрующая ткань)

Резюме технических преимуществ и рекомендаций по применению

Основная конкурентоспособность керамического дискового фильтра в его бесперебойной интеграции свойств керамических материалов и технологии вакуумной фильтрации, обеспечивающей высокоэффективное, энергосберегающее, экологически безопасное и долговечное решение для разделения твердых и жидких материалов.



Оптимальные сценарии применения

Обработка мелкозернистых материалов, особенно мякоти с высокой долей -325 сетчатых частиц

Процессы, требующие строгих стандартов содержания влаги в фильтрах и четкости фильтрации

Высококоррозионные химические среды обработки

Настройки, требующие длительной непрерывной работы с ограниченным обслуживающим персоналом



Рекомендации по выбору моделей

Выберите соответствующее количество дисков на основе емкости обработки, охватывающей производственный диапазон 5200 тонн в час.

Для материалов с высоким содержанием грязи отдайте приоритет моделям, оснащенным высокоэффективной системой очистки.

Для проектов с строгими требованиями к повторному использованию фильтров выбирайте конфигурации с высоким уровнем вакуума.



Благодаря своим всеобъемлющим преимуществам высокой эффективности, энергосбережения, ультрадолгой службы и ультранизких выбросов, керамический дисковый фильтр стал основным оборудованием в современном секторе разделения твердых и жидких веществ.

Если ваш производственный процесс включает в себя отделение твердых и жидких материалов — особенно обработку мелкозернистых материалов или операции с высокими экологическими стандартами — керамический дисковый фильтр, несомненно, является достойным вариантом для модернизации технологий.



 

Contact with us
 
Click Refresh
Send