Обзор продукта

Непрерывный ротационный вакуумный фильтр является незаменимым твердо-жидкостным устройством разделения в современной промышленности, он получил широкую популярность среди предприятий благодаря своему уникальному принципу работы и высокой эффективности.Это оборудование изобретательно использует вакуумное отрицательное давление в качестве источника питания, приводя специально разработанные фильтровые ткани в полный контакт со слизью через равномерное вращение фильтрового барабана.Он беспрепятственно завершает четыре критических процесса фильтрации, мытья, сушки и разгрузки в непрерывной работе.

По сравнению с традиционным фильтрационным оборудованием, непрерывный ротационный барабанный фильтр отлично справляется с энергосбережением и снижением потребления, эффективно достигая идеального сочетания высокой эффективности и энергосбережения.

Принцип работы :

Рабочий процесс непрерывного вращающегося вакуумного фильтра в первую очередь зависит от вращающегося движения барабана и точного управления вакуумной зоной.

Стадия отделения жидкости от твердого:Область контакта с жидкой поверхностью определяется как «зона фильтрации», а вакуумная система одновременно активирует свою функцию всасывания, создавая отрицательную среду давления внутри барабана.Движимая разницей в давлении, жидкая фаза в барабане проходит через фильтровую ткань и поры, покрывающие поверхность барабана, и всасывается в полость барабана через внутренние трубы; в то время как твердые частицы удерживаются фильтровой тканью, постепенно накапливаясь на внешней поверхности фильтровой ткани, образуя пористый «слой фильтрового торта».

Стадия очистки от нечистоты:По мере того как барабан продолжает вращаться, область фильтровой ткани с фильтровым тортом входит в «зону мытья». Предварительно установленные в этой зоне распылительные ножницы активируют, равномерно распыляя раствор для мытья на поверхность фильтрового торта. При вакуумном всасывании раствор для мытья проникает в слой фильтрового торта, растворяя и удаляя растворимые примеси. В зависимости от требований процесса, раствор для мытья можно собирать через независимые трубы для отдельной обработки или смешивать с фильтратом и выводить вместе.

Стадия удаления мокроты:Вымытый фильтровый торт попадает в «зону высыхания», когда барабан вращается.В этой зоне система распыления отключается, и только функция вакуумного всасывания остается активной.

Фильтры для разделения торта:Когда барабан вращается в «зону разряда», вакуумная система отключается, а внутри барабан возвращается к атмосферному давлению. В то же время, устройство резьбы плотно прикрепляется к поверхности фильтровой ткани, полностью отжимая высушенный фильтровый торт из фильтровой ткани. Фильтровая ткань после отжима входит в станцию очистки, где остатки фильтрового торта и примеси удаляются путем высокого давления. После очистки поверхности она снова входит в зону фильтрации, чтобы начать новый рабочий цикл.

Его основной компонент управления, «голова распределения», динамически переключается между состояниями вакуума и атмосферного давления, чтобы точно разделить функциональные зоны, гарантируя, что этапы фильтрации, мытья, сушки и разгрузки выполняются эффективно в установленной последовательности, тем самым достигая непрерывной производственной операции.

  

Области применения

Ротационные непрерывные фильтры, с их высокой эффективностью и возможностями непрерывной работы, нашли широкое применение в промышленных секторах с четкими требованиями к разделению твердого и жидкого.

В химической промышленности:Они могут быть использованы для фильтрации и обработки кристаллизационных жидкостей из химических веществ, неорганических солей и промежуточных красителей, достигая эффективного разделения твердого и жидкого.

Горнодобывающая и металлургическая промышленность:Они могут фильтровать концентрат от минеральной флотации и выполнять твердо-жидкостное разделение растворов металлической соли, повышая использование ресурсов.

Продовольственная промышленность :Они играют решающую роль в обезвоживании крахмала, фильтрации кристаллизации сахара и отделении твердо-жидкости в производстве соевых продуктов, обеспечивая качество и эффективность производства пищевых продуктов.

Защита окружающей среды в промышленности:Они подходят для обезвоживания грязи в процессах очистки сточных вод, таких как активированная грязь и химическая грязь, а также могут добиться эффективного восстановления остатков промышленных сточных вод, способствуя усилиям по защите окружающей среды.

В фармацевтической промышленности:Они могут использоваться для фильтрации жидкостей антибиотического брожения и выполнения отделения твердо-жидкости важных экстракционных жидкостей.

Непрерывный ротационный фильтр Основные компоненты:

Непрерывный ротационный вакуумный фильтр достигает эффективной и стабильной работы через скоординированное взаимодействие его основных компонентов. Его основные компоненты можно разделить на три категории: компоненты фильтрации ядра, компоненты питания и отрицательного давления, а также вспомогательные функциональные компоненты.

Основные компоненты фильтрации

Дорога :Основной операционный компонент оборудования, обычно цилиндрический по форме. Материал подбирается на основе характеристик шлака, обычно нержавеющей стали 304/316L, волокна стекла или резинового покрытия, с коррозионной стойкостью. Поверхность равномерно распределена с 0,5-2 мм фильтровыми порами, покрытой фильтровой тканью. Во время эксплуатации она частично погружается в шлаковый резервуар, вращаясь к последовательному завершению фильтрации, мытья, сушки и обезвоживания. Внутреннее пространство подразделяется на фильтрацию, мытье, сушки и зоны обезвоживания распределительной головой, обеспечивая бесшовную непрерывность между каждым этапом.

Фильтры для тканей:Поверхностная фильтрационная среда барабана, изготовленная из полиэстера, нейлона, полипропилена или сетки из нержавеющей стали, в зависимости от характеристик шлака. Она должна быть устойчивой к кислоте и щелочам, устойчивой к износу и иметь размеры пор, подходящие для удержания частиц. Ее функция заключается в перехватывании твердых частиц, чтобы сформировать фильтрующий торт, позволяя жидкости протекать через барабан, тем самым определяя эффективность фильтрации и чистоту фильтрующего торта.

Слайд танк:Удерживает слизь для фильтрации, обычно прямоугольной формы, с тем же коррозионно-устойчивым материалом, что и барабан. Некоторые модели включают в себя смешивающее устройство для предотвращения твердого оседания и поддержания равномерной концентрации. Нижняя часть барабана погружена, с регулируемой глубиной погружения, влияющей на образование фильтрового торта толщиной 3–20 мм.

Глава распределения (Вакуумный распределительный клапан):«Губ соединения» между барабаном, вакуумной системой и трубопроводом атмосферного давления, фиксированный в одном конце оси барабана. Он имеет кольцеобразный канал, соответствующий функциональным зонам барабана. Когда барабан вращается, он автоматически соединяет фильтрационные зоны с вакуумной системой, чтобы создать вакуум, и соединяет зону разряда с атмосферным давлением или сжатым воздухом, позволяя переключать давление для обеспечения непрерывной работы.

Компоненты мощности и отрицательного давления 

Система передачи :Состоящий из двигателя, редуктора и трансмиссионных передач, он приводит ротор к вращению с постоянной скоростью. Скорость может быть регулирована с помощью двигателя с переменной частотой, чтобы вместить различные скорости фильтрации слизи, такие как уменьшение скорости для высокой вязкости слизи, чтобы обеспечить толщину фильтра.

Вакуумная система :Основной источник питания для фильтрации, состоящий из водяного кольца / роторного вакуумного насоса, сепаратора газа-жидкости и вакуумной трубы.Он создает вакуум внутри вращающегося барабана, способствуя потоку жидкости через фильтрующую ткань для достижения стирки и сушки фильтра.

Функциональные вспомогательные компоненты

Устройство для освобождения от ответственности:Состоит из нержавеющей стали или вольфрамового карбида резьбы и резьбы регулировки резьбы, установленные на внешней стороне вращающегося барабана в зоне разряда. Во время работы резьбы тесно следуют за фильтровой тканью для удаления высушенного фильтрового торта, с непосредственно регулируемым угловым промежутком для обеспечения тщательного разряда без повреждения фильтровой ткани. Некоторые модели оснащены конвейером пояса для автоматической передачи фильтрового торта.

Система стирки :Состоит из резервуара для хранения жидкости для стирки, спрейных труб в зонах стирки 1-3 и клапанов контроля потока. Жидкость для стирки распыляется на фильтрующий пирог, чтобы удалить растворимые примеси и улучшить чистоту пирога.

Включает фильтровые тканевые натяжные валики с обеих сторон барабана и трубы для высокого давления за выхлопной зоной.Устройство для технического обслуживания тканей:

Система управления: обычно использует PLC с сенсорным экраном для мониторинга таких параметров, как давление вакуума, скорость, уровень жидкости и поток в реальном времени, поддерживая автоматическую настройку.

Непрерывный ротационный барабанный фильтр

В таких отраслях, как химическая и горнодобывающая промышленность, где требуются непрерывные работы высокой интенсивности, или в пищевой и фармацевтической отраслях, где должны соблюдаться строгие стандарты чистоты и соответствия, фильтр вакуумного барабана постоянно поддерживает высокую эффективность и стабильность. он не только работает непрерывно и автоматически, но также обладает точными функциями управления вакуумом и многоступенчатой стирки, обеспечивая стабильное содержание влаги в фильтровом торте и улучшенную скорость восстановления фильтратов, непосредственно снижая отходы сырья и расходы на последующую обработку.

Мы все знаем, что надежное оборудование является истинным ключом к спокойствию. поэтому, помимо настройки типа машины в соответствии с вашими потребностями, мы также посоветуем вам, как его использовать, и вы можете связаться с нами в любое время по любым вопросам.

Hot Tags: