Низкая степень вакуума или отсутствие степени вакуума

Проблемы с вакуумной системой: неисправность вакуумного насоса, недостаточная емкость, закупоренный сепаратор пара-вода или чрезмерно высокий уровень жидкости.

Утечка трубопровода: утечка в вакуумных трубопроводах, клапанах или соединениях.

Недостаток уплотнения фильтрующего диска: ношение трение пластин между фильтрующим диском и головкой дистрибьютора, износ головки дистрибьютора или недостаточное давление весны.

Повреждение ткани фильтра: отверстия в ткани фильтра, вызывающие всасывание большого количества воздуха через отверстия.

Чрезмерно низкий уровень слизи: фильтрующий диск не погружается в слизь, в результате чего в нее всасывается воздух.

1.Перемонтировать вакуумный насос; очистить пароводоотделитель и поддерживать нормальный уровень жидкости.

2.Осуществляйте удержание давления и обнаружение утечек на вакуумном трубопроводе, закрепляйте соединения и заменяйте поврежденные клапаны или участки трубы.

Выключите оборудование, чтобы заменить изношенные трение плиты и дистрибьютор головки линейки, и регулировать или заменить источники.

Выключите оборудование и замените поврежденную фильтрующую ткань.

Регулируйте скорость подачи или скорость оборудования, чтобы обеспечить глубину погружения фильтрующего диска в область всасывания сливы соответствует стандарту.

Значительные колебания в степени вакуума

Ненормальное состояние фильтрующей ткани: частичное закупорка или повреждение фильтрующей ткани приводит к нестабильному объему всасывания воздуха.

Значительные изменения концентрации кормов приводят к неравномерной толщине фильтра и большим различиям в проницаемости воздуха.

Утечка воздуха в головке дистрибьютора: ношение внутренней разделительной пластины в головке дистрибьютора вызывает утечку воздуха между зонами, такими как зона высыхания и зона всасывания грязи.

1.Очистить или заменить фильтрующие ткани равномерно, чтобы обеспечить их последовательное состояние.

Оптимизировать предшествующие процессы для поддержания стабильной концентрации кормов.

Отремонтировать головку дистрибьютора и заменить внутренне изношенные компоненты.

Трудности с формированием фильтрового торта или чрезмерно тонкий фильтровый торт

Недостаточная степень вакуума: причины такие же, как и выше.

Плохая приспособляемость / блокировка фильтрующей ткани: если размер пор слишком мал или блокирован, первоначальное сопротивление фильтрации будет высоким; если размер пор слишком большой, частицы легко проникнут.

Плохие свойства шлака: слишком тонкие частицы, высокая вязкость и низкая концентрация.

Недостаточное всасывание грязи фильтрующим диском: чрезмерно высокая скорость вращения оборудования приводит к недостаточной глубине погружения или времени всасывания грязи.

Улучшение степени вакуума: Увеличение степени вакуума в соответствии с вышеупомянутыми методами.

Повторно выбирайте фильтрующую ткань на основе свойств материала или тщательно очищайте и заменяйте ее; помощь фильтрующей ткани может быть добавлена по мере необходимости.

Увеличить концентрацию слизи; добавить флокулянт для содействия агломерации тонких частиц.

4.Уменьшить скорость вращения соответствующим образом, чтобы обеспечить достаточную всасывание сливы.

Высокое содержание влаги в фильтрующем пироге

1.Недостаточная степень вакуума/недостаточное время: недостаточное вакуумное всасывание в зоне высыхания или чрезмерно короткое время высыхания фильтра.

Плохая проницаемость воздуха фильтрующей ткани: заложенность или неправильный подбор фильтрующей ткани затрудняет извлечение влаги.

Трещины фильтрового торта: вакуумное всасывание вызывает трещину фильтрового торта, а воздух проходит через трещины, снижая эффективность сушки.

Сильное удержание воды материалов: Материалы, такие как коллоиды, имеют сильную присущую способность удерживать воду.

Убедитесь, что степень вакуума соответствует стандарту; при необходимости уменьшите скорость вращения, чтобы продлить время сушки.

Чистить или заменить фильтрующую ткань.

Увеличить дозировку флокулянта для улучшения сжатости и жесткости фильтрующего торта.

Если оборудование поддерживает его, можно установить дополнительные системы нагрева пара или очистки сжатого воздуха.

Проблемы с фильтрацией пирога (низкий уровень выбросов)

1.Ненормальная система обратного взрыва: Неправильная настройка давления или времени обратного взрыва или утечки трубопровода.

Плохое состояние резьбы: износ резьбы, деформация или неправильный угол установки / расстояние.

Материальная адгезия на фильтрующей ткани: Неполная чистка фильтрующей ткани, что приводит к феномену «мертвой зоны», где материалы придерживаются.

Ненормальные свойства фильтрующего пирога: фильтрующий пирог чрезмерно вязкий или тонкий.

1.Проверьте состояние системы, регулируйте давление и время обратного взрыва, чтобы обеспечить эффективную работу в зоне разряда.

2.Регулируйте, ремонтируйте или заменяйте резьбу для обеспечения разумного разрыва между резьбой и фильтрующей тканью.

Усилить интенсивность полоскания; Высокое давление воды или химические чистящие средства также могут быть использованы для онлайн / оффлайн чистки.

Улучшить свойства фильтрующего пирога от источника, чтобы обеспечить, чтобы толщина фильтрующего пирога соответствовала стандарту.

Ненормальные вибрации/шум главного шафа или подшипника

1.Повреждение подшипников: ношение, вызванное длительной эксплуатацией или плохой смазкой.

Несбалансированная нагрузка на фильтрующий диск: Неравномерная сила из-за чрезмерно толстого фильтрующего торта с одной стороны или помех постороннего вещества.

Ненормальный основной вал: сгибание основного вала или неправильное выравнивание во время установки.

Выключите машину для замены подшипника и установите регулярную систему смазки.

Удалите инородные вещества и регулируйте распределение корма для сбалансирования нагрузки.

3.Калибрировать главный вал и заменить его непосредственно при необходимости.

Ненормальное ношение головы распределения

1.Одежда трение плиты: нормальное изношение и слезотечение, требующие регулярной замены.

2.Лубрикационная неисправность: сбой в работе смазочной системы головки распределения.

Вторжение чужеродных веществ: твердые частицы в слизи входят в пару трения.

1.Включить трение плиты / линейные плиты в управлении уязвимыми частями, требующими регулярной замены.

Обеспечить нормальную работу смазочной системы головки распределения.

3.Проверьте целостность фильтрующей ткани, чтобы предотвратить утечку твердых частиц.

Зеленые листья Turbidity

Повреждение ткани фильтра: в ткани фильтра появляются отверстия.

Неправильный подбор фильтрующей ткани: размер пор слишком большой, чтобы эффективно удерживать тонкие частицы.

Уплотнение ткани фильтра: ткань фильтра не затягивается или полоса уплотнения устарела, в результате чего происходит короткое замыкание.

Неспособность сформировать первоначальный слой фильтра: Во время начальной стадии фильтрации тонкие частицы непосредственно проникают в фильтрационную ткань.

1.Прямо заменить фильтрующую ткань отверстиями.

Замените его фильтрующей тканью, которая имеет лучшие поверхностные фильтрационные характеристики, такие как более плотная или покрытая мембраной.

Задержите фильтрующую ткань и замените старые полоски уплотнения.

Во время начальной стадии кормления скорость потока может быть уменьшена, или может быть добавлена помощь фильтра для предварительного покрытия.