является современным твердо-жидкостным устройством разделения, которое интегрирует вакуумное отрицательное давление с непрерывной технологией транспортировки ткани фильтра. Интегрируя процессы, такие как равномерное распределение шлака, фильтрация вакуумного всасывания, мытье фильтра, высушивание всасывания и автоматическое разряжение на непрерывно работающем полосе ткани фильтра, он достигает односторонней обработки от сырой шлаки до сухого фильтра. Он широко используется для требований к разделению твердо-жидкости в крупномасштабном производстве в нескольких отраслях.Фильтр вакуумного пояса

Преимущества фильтров вакуумного пояса:

Непрерывная и стабильная работа с высокой пропускной способностью и эффективностью

Низкое содержание влаги в фильтрующем пироге для постоянного качества√

Высокий уровень автоматизации и удобная эксплуатация√

Широкая применимость для переработки различных видов слизи√

Легкая замена фильтров и снижение затрат на техническое обслуживание√

Основные параметры, влияющие на производительность:

·Вакуумное давление: определяет движущую силу для фильтрации, непосредственно влияющую на скорость фильтрации

Скорость фильтрации ткани: влияет на толщину фильтра и пропускную способность оборудования·

Концентрация и температура слюны: влияние на текучесть слюны и характеристики фильтрации·

Материал ткани фильтра и размер пор: определить точность фильтрации и эффективность формирования торта·

Структура барабана/хранилища и производительность уплотнения: устойчивость воздействия вакуума и общая эксплуатационная эффективность·

Способ стирки и потребление воды: влияет на чистоту пирога и окончательное содержание влаги·

Принцип работы фильтра вакуумного пояса:

Первичный процесс фильтра вакуумного пояса состоит из пяти этапов, все выполненные непрерывно на горизонтально работающем полосе фильтра:

Этап кормления:Слюра равномерно распределяется по перемещающейся фильтровой ткани через кормовое устройство. Ширина кормления соответствует ширине фильтровой ткани, чтобы предотвратить локальное накопление или утечку. Скорость кормления можно регулировать в соответствии с скоростью работы фильтровой ткани и требованиями к обработке, чтобы обеспечить образование однородно толстого фильтрового торта.

Стадия фильтрации вакуума:Фильтровый торт прикрепляется к запечатанной вакуумной камере ниже. После активации системы внутри камеры устанавливается стабильное отрицательное давление. При вакуумном всасывании жидкость проникает в фильтровую ткань в вакуумную камеру, протекая через трубопроводы в резервуар для сбора фильтратов. твердые частицы удерживаются на поверхности фильтровой ткани, образуя фильтровый торт.

Фильтр для стирки пирога (опционально):Чтобы удалить растворимые примеси, фильтровый торт попадает в зону стирки, где вода равномерно распыляется с помощью распылительных ножниц или стиральных валиков. Под вакуумом стиральная жидкость проникает в фильтровый торт, выносит примеси. стиральную жидкость можно собирать отдельно или сочетать с фильтратом в зависимости от требований процесса. Многоступенчатая противотекущая стирка значительно улучшает использование воды и эффективность стирки.

Этап высыхания и обезвоживания:Вымытый фильтрующий пирог попадает в зону высыхания, где повышенное вакуумное давление дополнительно извлекает остаточную влагу (включая свободную воду и часть капиллярной воды), уменьшая содержание влаги в пироге и облегчая плавный отток.

Стадия автоматического освобождения от ответственности:Фильтровый торт путешествует с фильтровой тканью до конца. При обходе выхлопного валика он автоматически сбрасывается из-за поворота движения и гравитационной силы, попадая в устройство сбора ниже. После разряда, фильтровая ткань очищается от остатков посредством высокого давления спрея или кисти, чтобы предотвратить закупорку. Он затем возвращается в зону питания через устройство отслеживания, готовое к следующему циклу.

Структура и компоненты фильтра вакуумного пояса

·Кольцевой фильтрующий пояс: Построен из коррозионно-устойчивых, износостойких синтетических материалов, обладающих отличной проницаемостью воздуха и прочностью.

Вакуумная камера: расположенная под фильтровым поясом, внутренне разделенная на несколько независимых зон вакуумного всасывания.·

Двигатель: Двигатель фильтра для непрерывной циклической работы.·

Дистрибьютор кормов: равномерно распределяет слизь, подлежащую обработке, на фильтрующий пояс, обеспечивая стабильную производительность фильтрации.·

Устройство для стирки: очищает фильтрующий пирог с помощью спрея или аналогичных методов.·

Scraper or Discharge Roller: Эффективно вырезает сформированный фильтрующий пирог.·

Вакуумная система: состоит из вакуумных насосов, газо-жидкостных сепараторов и других компонентов для обеспечения стабильного отрицательного давления для процесса фильтрации.·

Применение фильтров вакуумного пояса:

Горнодобывающая и металлургическая промышленность: подходит для обезвоживания железного концентрата, цинкового концентрата, медного концентрата и других минералов;·

Химическая промышленность: применяется для разделения твердо-жидкости материалов, таких как пепел соды и катализаторы;·

Защита окружающей среды и очистка воды: способны к глубокому обезвоживанию городских грязей, промышленных грязей и различных промышленных сточных водных потоков;·

Пищевая и фармацевтическая промышленность: используется в процессах фильтрации для рафинирования крахмала, производства сахара и очистки ферментационной жидкости;·

Угольная промышленность: применяется в первую очередь при разводнении угля для повышения эффективности использования угля;·

Неметаллическая минеральная промышленность: способна фильтровать и разводить тонкие порошковые материалы, такие как каолин, карбонат кальция и порошок талька.·