Преимущества продукта

Высокая эффективность развашивания и разделения: он может быстро отделять парафиновые кристаллы от масла, обеспечивая чистоту масляного продукта.

Автоматизированная работа: она минимизирует ручное вмешательство, уменьшая интенсивность работы и ошибки, вызванные человеком.

Низкое среднее потребление фильтра: обладая длительным сроком службы, он снижает затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание на более поздних стадиях.

Широкий спектр применения: Он может удовлетворить потребности в разделении отвашивающих масел с различной вязкостью и демонстрирует сильную стабильность.

Компоненты

Основной фильтрационный блок: вращающийся барабан, отвечающий за контакт и разделение твердо-жидкости;

Вакуумная система: вакуумный насос и вакуумный бак, обеспечивающий отрицательную среду давления, необходимую для разделения;

Трансмиссионная система: двигатель, редуктор и соединение, приводящий вращающийся барабан к стабильной работе;

Система кормления и разгрузки: резервуар для кормления, распределитель жидкости для кормления, устройство для разгрузки шлаков и резервуар для сбора фильтров;

Система управления: кабинет управления PLC, датчик уровня жидкости и регулятор скорости, позволяющий автоматическое управление;

Помощный агрегат: очищающее устройство и механизм регенерации фильтра, обеспечивающий непрерывную и эффективную работу оборудования.

Особенности оборудования

Поверхность вращающегося барабана использует специальную фильтрующую среду, которая обладает сильной парафиновой кристаллической удерживающей способностью и не подвержена закупорке.

Он обладает отличными уплотнительными характеристиками и стабильной вакуумной степенью, обеспечивая последовательность результатов разделения.

Имея компактную структуру и небольшое пространство на полу, он облегчает размещение, монтаж и ввод в эксплуатацию мастерской.

Работает с низким уровнем шума и минимальными вибрациями, соответствует требованиям охраны окружающей среды для промышленного производства.

Он оснащен функциями онлайн-чистки и средней регенерации, что исключает необходимость частых выключений для технического обслуживания.

Рабочий процесс

Этап кормления: масло отвара попадает в область фильтрации через кормовую емкость, а часть вращающегося барабана погружается в кормовую жидкость;

Стадия адсорбции и фильтрации: под действием вакуума жидкость масла проходит через фильтрующую среду и входит в фильтрующую камеру, в то время как кристаллы парафина удерживаются на средней поверхности, чтобы сформировать фильтрующий пирог;

Фильтрующий пирог Отводящий этап: По мере вращения вращающегося барабана, фильтрующий пирог покидает жидкий участок кормления, а вакуумная система непрерывно извлекает остаточное масло из фильтрующего пирога;

Степень выброса шлака: фильтровый пирог вращается в область выброса шлака, а парафиновый фильтровый пирог отсекается стержником, завершая процесс разделения;

Средний этап регенерации: Устройство очистки промывает фильтрующую среду, чтобы восстановить ее фильтрационную производительность, позволяя ей войти в следующий цикл.

Поля применения

Основные приложения: сепарация парафина, процессы сепарации масла и процессы обезвашивания (например, обезвашивание минерального масла, обезвашивание растительного масла, обезвашивание смазывающего масла и т.д.).

Расширенные приложения: разделение низкотемпературных кристаллов в различных нефте- и жировых отраслях промышленности, а также процессы разделения твердо-жидкости для масел высокой вязкости.

Hot Tags: