Описание продукта
Медицинский вакуумный фильтр — это устройство для разделения твёрдой и жидкой фаз, работающее непрерывно в условиях вакуума. Специально разработанный для фармацевтической отрасли, он обеспечивает фильтрацию высокой точности, непрерывное производство и высокий уровень автоматизации.
Принцип работы
Барабан частично погружён в бак с суспензией. Вакуумный насос создаёт вакуум внутри барабана, втягивая жидкость из суспензии во внутреннюю полость барабана для слива, в то время как твёрдые частицы удерживаются на поверхности барабана, образуя слой осадка (корж). За один полный оборот барабан последовательно выполняет весь цикл фильтрации, промывки, сушки, выгрузки и регенерации фильтровальной ткани.
Основная конструкция медицинского вакуумного фильтра
Барабан: установлен горизонтально, имеет перфорацию на поверхности и покрыт фильтровальной тканью и опорными плитами.
Распределительный клапан: управляет подключением каждой фильтровальной камеры к вакууму и сжатому воздуху.
Бак суспензии: содержит фильтруемую суспензию, нижняя часть барабана погружена в него.
Скребковое/ленточное поворотное устройство: используется для выгрузки слоя осадка.
Система управления: автоматическое управление PLC обеспечивает мониторинг и регулировку параметров.

Характеристики медицинской вакуумной барабанной фильтровальной машины
Технологические преимущества
· Способность к непрерывной работе: поддерживает круглосуточную непрерывную работу 24/7 с выдающейся производительностью. Подходит для крупномасштабного фармацевтического производства и отвечает требованиям промышленного серийного выпуска.
· Многофункциональная интегрированная конструкция: объединяет функции фильтрации, промывки, сушки и выгрузки в одном блоке, обеспечивая непрерывную обработку «под ключ». Это значительно сокращает этапы перемещения материала и снижает риски загрязнения в источнике.
· Высокоточная настройка параметров: основные параметры, такие как скорость вращения, уровень вакуума и длительность промывки, можно гибко регулировать для точного соответствия характеристикам и технологическим требованиям различных фармпрепаратов.
· Технология равномерного формирования слоя осадка: контролируемая толщина осадка гарантирует стабильные результаты промывки, способствуя повышению чистоты продукта и стабильности качества.
Специализированная конструкция для фармацевтической отрасли
· Подбор материалов: все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали 316L/904L или сплава C276, что соответствует требованиям GMP к инертности материалов. Эти материалы не выделяют частиц и не адсорбируют лекарственные вещества.
· Обработка поверхности: внутренняя поверхность отполирована до зеркального блеска, без «мёртвых зон» и пор. Легко очищается и дезинфицируется, предотвращая перекрёстное загрязнение.
· Герметичная конструкция: оснащена санитарными уплотнениями для минимизации утечки фармацевтической пыли, что не только защищает здоровье операторов, но и поддерживает чистоту производственной среды.
· Система очистки: поддерживает автоматизированные процессы очистки без разборки оборудования, полностью соответствует Надлежащей производственной практике (GMP) и повышает эффективность и соблюдение требований очистки.
Технические характеристики
Параметр | Диапазон | Пояснения |
Площадь фильтрации | 2-60m³ | Определяет производительность; в фармацевтике обычно используется 5-30m³ |
Диаметр барабана | 1.0-3.5m | Влияет на толщину и эффективность обработки слоя осадка |
Скорость барабана | 0.13-4r/min | Регулируемая; низкая скорость (0.13-1r/min) подходит для толстого слоя, высокая (0.5-4r/min) — для тонкого |
Рабочий вакуум | 0.25-0.8 × 10^5Pa (абсолютное давление) примерно -0.09MPa (избыточное давление) | Чем выше вакуум, тем лучше эффект обезвоживания, но нужно учитывать энергопотребление |
Мощность двигателя | 0.37-7.5KW | Выбирается по площади фильтрации и свойствам материала |
Производительность | 50-200 тонн/час (в зависимости от материала) | Ферментационный бульон антибиотиков примерно 5-20m³/h |
Области применения
Медицинский вакуумный фильтр — широко применяемое в фармацевтике устройство для разделения твёрдой и жидкой фаз. Его основной принцип работы основан на вакуумном всасывании для формирования слоя осадка на поверхности барабана, обеспечивая эффективное разделение твёрдых частиц и жидкости в суспензии. Обладая такими преимуществами, как непрерывная работа, высокая автоматизация, большая производительность и низкая влажность осадка, это оборудование особенно подходит для фармацевтических процессов с жёсткими требованиями к гигиене и чистоте продукта.
· Производство антибиотиков
Используется для разделения твёрдой и жидкой фаз ферментационных бульонов пенициллинов, эритромицинов, цефалоспоринов и других антибиотиков, отделяя мицелий от маточных растворов. Эффективно восстанавливает ценные метаболиты и снижает нагрузку на последующие стадии экстракции.
· Экстракция и очистка традиционной китайской медицины (ТКМ)
Жидкости, полученные водной или спиртовой экстракцией сырья ТКМ, содержат активные компоненты, но также несут лекарственные остатки, нерастворимые примеси и прочие нежелательные вещества. Подходят для осветления и фильтрации экстрактов таких растений ТКМ, как женьшень, астрагал перепончатый (astragalus membranaceus) и жимолость.
· Производство витаминов и аминокислот
Отделяет клетки или кристаллы из ферментационных бульонов витамина C, витаминов группы B, лизина, глутаминовой кислоты и других продуктов.
· Биофармацевтическое производство
Применяется при сборе клеток или осветлении культуральной среды в производстве биопрепаратов, включая вакцины, ферментные препараты и белковые лекарства.
· Очистка активных фармацевтических субстанций (АФС)
Выполняет разделение твёрдой и жидкой фаз АФС после перекристаллизации, давая кристаллический продукт с высокой чистотой и низким содержанием влаги.
· Производство фармацевтических промежуточных продуктов
Проводит фильтрацию и промывку реакционных смесей в процессе синтеза, повышая выход и чистоту продукта.
Часто задаваемые вопросы
В: Каков цикл замены изнашиваемых деталей оборудования (например, фильтровальной ткани, уплотнений)?
О: В нормальных условиях эксплуатации фильтровальную ткань следует менять каждые 3–6 месяцев, а уплотнения — каждые 6–12 месяцев. Благодаря быстросъёмной модульной конструкции замену могут выполнять обычные операторы без специальных инструментов, что обеспечивает удобство и простоту обслуживания.
В: Соответствует ли оборудование стандартам фармацевтической отрасли? Какие гарантии гигиены и безопасности предоставляются?
О: Оборудование полностью соответствует сертификационным стандартам фармацевтической отрасли. Все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали 316L с отполированной поверхностью без гигиенических «мёртвых зон». Уплотнительная система использует пищевые стерильные уплотнения для предотвращения утечек и перекрёстного загрязнения.
В: Может ли точность фильтрации удовлетворять фармацевтическим требованиям? Поддерживается ли настройка параметров?
О: Точность фильтрации составляет от 0.1 до 50 μm, способна удерживать мелкие примеси и микроорганизмы. Скорость барабана и уровень вакуума можно регулировать через преобразование частоты для адаптации к фармсырью с разной вязкостью и содержанием твёрдой фазы, без необходимости замены основных узлов.
В: Из чего складываются затраты на ежедневное обслуживание?
О: Затраты на обслуживание прозрачны и в основном покрывают изнашиваемые детали, небольшое количество расходных материалов для моющих жидкостей и энергопотребление. Оснащённый высокоэффективным энергосберегающим вакуумным насосом, агрегат снижает энергопотребление более чем на 30% по сравнению с традиционными моделями, без скрытых расходов. Основные узлы имеют гарантию 2 года, расчётный срок службы превышает 10 лет.
В: Каково реагирование и поддержка послепродажного обслуживания в случае отказа оборудования?
О: Доступна круглосуточная онлайн-техподдержка 24/7. Основные узлы заменяются бесплатно в течение гарантийного срока. Также предоставляются обучение по монтажу и пожизненная техническая поддержка.
Hot Tags: