Обзор технологии производства сахара крахмала

Сахар из крахмала - это вид сахара, в основном полученный из глюкозы, фруктозы и мальтозы, который гидролизуется ферментом или кислотным методом.Процесс производства в основном включает пульпирование крахмала, сахарификацию, фильтрацию, рафинирование, концентрацию и другие этапы.В этой серии процессов жизненно важен процесс фильтрации, который может удалить нерастворимые примеси в растворе сахарификации, такие как нереагированные частицы крахмала, белки, бактерии и т. Д., чтобы обеспечить очищенный сахарный раствор для последующего рафинирования и концентрации и обеспечить качество продукта.

Структура фильтра вакуумного барабана состоит из

Фильтр вакуумного барабана в основном состоит из барабана, головки распределения, фильтровой ткани, резьбы, вакуумной системы и устройства передачи.

барабан: это основная часть фильтра, обычно цилиндрическая, с множеством отверстий на поверхности, используемая для поддержки фильтровой ткани и функции фильтра.Внутренняя часть барабана разделена на ряд некоммуникационных сегментов, каждый сегмент подключен к головке распределения через трубу.

Распределительная головка: это ключевой компонент для контроля связи между сегментами барабана и вакуумной системой и системой стирки жидкости.В зависимости от вращающегося положения барабана, различные сегменты могут быть подключены к вакуумной системе в свою очередь для достижения различных этапов работы, таких как фильтрация, стирка и сушка.

фильтрующая ткань: покрывающая поверхность барабана, является фильтрующей средой, используемой для ловушки твердых частиц, чтобы жидкость могла проходить.Материал и производительность фильтрующей ткани имеют важное влияние на эффект фильтрации, а общими материалами фильтрующей ткани являются натуральные волокна, синтетические волокна и металлические волокна.

Сканер: установлен под барабан, используется для сканирования фильтрующего торта, образовавшегося после фильтрации на поверхности барабана, и для того, чтобы он попал в устройство сбора.Положение и угол сканера можно регулировать по мере необходимости, чтобы обеспечить эффективное сканирование торта.

Вакуумная система: состоит из вакуумного насоса, вакуумного резервуара, трубы и т. Д., чтобы обеспечить вакуумное всасывание для процесса фильтрации, чтобы жидкость могла проникать в барабан через фильтрующую ткань под действием разницы давления, чтобы достичь разделения твердо-жидкости.

устройство передачи: приводит барабан к вращению с определенной скоростью, чтобы обеспечить непрерывный процесс фильтрации. устройство передачи обычно состоит из двигателя, редуктора и т. Д., и передает мощность барабану через режим передачи, такой как ремень или цепь.

Принцип работы

стадия высыхания: после мытья фильтрующий пирог попадает в область высыхания.Под непрерывным действием вакуумного всасывания, вода в фильтрующем пироге далее высасывается, чтобы содержание влаги фильтрующего пирога уменьшилось.

Этап разряда: Когда барабан вращается в область разряда, скрепер отрежет торт от поверхности барабана и сбросит его в устройство сбора.После этого фильтрующая ткань на поверхности барабана очищается очищающим устройством, чтобы восстановить фильтрационную производительность и войти в следующий цикл фильтрации.

Особенности

Непрерывная работа: может реализовать автоматическое непрерывное производство, высокую эффективность производства, подходит для крупномасштабных потребностей в промышленном производстве.

Хороший эффект фильтрации: посредством разумной корректировки степени вакуума, скорости барабана, материала фильтрующей ткани и других параметров можно эффективно контролировать скорость фильтрации и качество фильтрации и получить фильтрат высокой четкости.

Стабильная эксплуатация: структура оборудования относительно простая, стабильная эксплуатация, простое обслуживание, низкая частота неисправностей.

Положение в процессе фильтрации сахара крахмала

В производстве сахара крахмала вакуумный барабанный фильтр обычно располагается после реакции сахарификации. После определенного периода реакции сахарификационный раствор содержит незадействованные частицы крахмала, белки, ферменты и другие примеси, которые необходимо предварительно фильтровать через фильтр вакуумного барабана, чтобы удалить эти нерастворимые примеси и получить относительно уточненный сахарный раствор.

Преимущества применения

Повышение эффективности производства: непрерывный режим работы фильтра вакуумного барабана может значительно улучшить эффективность фильтрации производства крахмала, сократить время фильтрации и удовлетворить потребности крупномасштабного производства.По сравнению с традиционным фильтрующим оборудованием, его производственная мощность сильнее, может эффективно сократить цикл производства, улучшить экономические выгоды предприятий.

Гарантия качества продукции: Через точный контроль параметров фильтрации, фильтр вакуумного барабана может эффективно удалять примеси в сахарификационной жидкости и обеспечить четкость и чистоту фильтрата.Это обеспечивает хорошее сырье для последующего процесса переработки, помогает улучшить качество сахарных изделий из крахмала, уменьшить содержание примесей в продуктах и улучшить стабильность и вкус продуктов.

Снижение интенсивности труда: автоматический рабочий процесс уменьшает ручное вмешательство, а также уменьшает интенсивность труда и трудность работы работников.Работники должны только регулярно проверять работу оборудования, заменять фильтрующую ткань и т.д., что значительно улучшает безопасность и надежность производственного процесса.

Экономия затрат: Эффективная производительность фильтрации фильтра вакуумного барабана может уменьшить потерю материала в процессе фильтрации и улучшить скорость использования сырья.В то же время, непрерывный режим производства также помогает снизить расходы на энергопотребление и техническое обслуживание оборудования, а также улучшить всеобъемлющую конкурентоспособность предприятий.

Контрольные точки процесса

Степень вакуума: степень вакуума является одним из ключевых факторов, влияющих на эффект фильтрации фильтра вакуумного барабана. При производстве сахара крахмала необходимо корректировать степень вакуума разумно в соответствии с свойствами сахарифирующей жидкости и требованиями к фильтрации. В целом, чем выше вакуум, тем быстрее скорость фильтрации, но слишком высокий вакуум может привести к слишком плотному фильтрующему торту, влияя на эффект стирки и трудности разгрузки.

Скорость барабана: скорость барабана определяет время фильтрации и толщину торта. Скорость слишком быстрая, толщина фильтра торта тонкая, а эффект фильтрации может быть не идеальным; если скорость слишком медленная, это повлияет на эффективность производства.

Выбор ткани фильтра: материал, отверстие и режим ткания ткани фильтра оказывают важное влияние на эффект фильтрации.В производстве сахара крахмала должна быть выбрана подходящая ткань фильтра в соответствии с размером частиц и свойствами примесей в растворе сахарификации. Например, для раствора сахарификации, содержащего небольшие частицы примесей, может быть выбрана ткань фильтра с небольшим отверстием; Для высококоррозионной жидкости сахарификации должен быть выбран коррозионно-устойчивый материал ткани фильтра.

Операция стирки: стирка является важным звеном для обеспечения качества фильтрующего пирога и чистоты фильтрата. В процессе стирки необходимо контролировать количество жидкости для стирки, температуру и однородность спрея. Количество жидкости для стирки должно быть скорректировано в соответствии с адсорбцией и содержанием примесей фильтрующего пирога, как правило, в 1-3 раза больше объема фильтрующего пирога. Температура жидкости для стирки обычно контролируется между 40-60 ° C для улучшения эффекта стирки.

Короче говоря, вакуумный барабанный фильтр имеет важную прикладную ценность в производстве сахара крахмала, через разумный контроль процесса и техническое обслуживание оборудования, может эффективно улучшить эффективность производства и качество продукции сахара крахмала, а также обеспечить сильную поддержку развития сахарной промышленности крахмала.