Фильтр вакуумного пояса

Фильтр вакуумного пояса в основном работает через циклическое движение кольцевого фильтрующего пояса, в сочетании с отрицательной средой давления, образуемой вакуумным ящиком. Это позволяет шлаке быстро образовывать фильтрующий пирог на фильтрующем поясе и полное обезвоживание. Он характеризуется высокой автоматизацией, большой производственной мощностью и контролируемым содержанием влаги фильтрующего пирога, что делает его широко используемым в промышленных сценариях, таких как обработка горных хвостов, обезвоживание химической шлаки и переработка продуктов питания.

В качестве основной среды для оборудования для достижения разделения твердо-жидкости, беспрепятственный характер пор фильтрующей ткани напрямую определяет эффективность фильтрации и мощность оборудования. Защемление фильтрующей ткани является распространенным дефектом во время эксплуатации оборудования; в тяжелых случаях может потребоваться отключение для технического обслуживания. Ниже мы рассмотрим причины защемления фильтрующей ткани и как ее устранить.

Причины закупорки фильтрующей ткани в фильтрах вакуумного пояса

Неправильный выбор фильтра:Ненадлежащий выбор фильтрующей ткани на основе производственных процессов или спецификаций материалов часто приводит к чрезмерно высокой или низкой проницаемости воздуха.

Недостаточная своевременная чистка фильтрующей ткани:После каждого цикла производства фильтра ткань фильтра должна быть немедленно очищена, чтобы предотвратить остатки фильтра, оставшиеся на ее поверхности.Если остатки образуют шкуру на ткани фильтра, это вызовет быстрое снижение производительности обезвоживания ткани и увеличение содержания влаги гипса.

Специфические характеристики фильтра:К ним относятся недостаточное давление вакуума или чрезмерно вязкий гипсовый шлейф. Чрезмерно вязкий гипсовый шлейф, как правило, прикрепляется к фильтрующей ткани, что приводит к трудностям в отделении торта от ткани.

Способы обработки фильтра ткани блокады в фильтрах вакуумного пояса

Уплотнение фильтровой ткани в фильтре вакуумного пояса может повлиять на производительность фильтрации и эффективность производства.

1 Физическая чистка

Высокое давление стирки воды

—Используйте водяной пистолет высокого давления, чтобы промыть фильтрующую ткань, отмывая частицы, примеси и другие вещества, которые закупоривают ткань.во время полоскания регулируйте давление воды и угол полоскания, чтобы все части фильтрующей ткани были тщательно промыты.10 МПа .

Механические вибрации

—Вибрационное устройство может быть установлено на фильтр. Активируйте вибрацию либо во время процесса фильтрации, либо когда машина отключена, чтобы сделать фильтровую ткань вибрировать, тем самым вытесняя примеси, блокирующие ткань.тщательно контролируйте силу, чтобы не повредить фильтрующую ткань.

2 Химическая чистка

Кислотное очищение

«Если закупорка фильтровой ткани вызвана щелочными веществами, такими как гидроксиды металлов, можно использовать очистку кислот.Общие кислоты включают гидрохлоровую кислоту и серную кислоту.Приготовьте кислоту в раствор с определенной концентрациейНапример, гидрохлоридная кислота обычно составляет 5%10% концентрация. Затем смочить фильтрующую ткань в кислотном растворе в течение определенного периода времени, обычно 12 часа, а затем тщательно промыть чистой водой. Кислотная чистка может эффективно растворить щелочные вещества и восстановить фильтрующую тканьВыполнение фильтрационных работ.

Алкальная уборка

—Для фильтрующей ткани, закупоренной жиром, органическими веществами или аналогичными веществами, эффективным методом является щелочная чистка.Обычно используются щелочные растворы, такие как гидроксид натрия или карбонат натрия, с концентрацией около 5%.15%, а время намочивания составляет 23 часа. Алкальный раствор может вызвать сапонификацию жира и других органических веществ, позволяя их удалять.После намокания фильтрующую ткань также необходимо тщательно промыть чистой водой.

Поверхностная чистка

—Используйте эмульгирующие, диспергирующие и растворяющие эффекты поверхностно-активных веществ для удаления масляных пятен, примесей и других загрязнителей из фильтровой ткани.Неионные или анионные поверхностно-активные вещества можно выбрать и приготовить в 2%5% раствор. Погрузите фильтрующую ткань в раствор или очистите ее через спрейЭто эффективно снижает поверхностное напряжение фильтрующей ткани, что облегчает удаление пробок.

Регулирование параметров процесса фильтрации

Снижение давления фильтрации

—Если давление фильтрации слишком высокое, частицы с большей вероятностью будут встраиваться в поры ткани фильтра, что приведет к закупорке. адекватное снижение давления фильтрации может сделать скорость фильтрации более равномерной и минимизировать закупорку ткани фильтра, вызванную частицами.20 процентов за наблюдение.

Корректировка концентрации кормов

—Чрезмерно высокая концентрация кормов увеличивает фильтрационную нагрузку на фильтрующую ткань, что делает заложенность более вероятной.30% для обеспечения более плавного процесса фильтрации.

Фильтрация СПИД

—Добавление соответствующего количества фильтрационных вспомогательных средств (например, диатомовой земли или активированного угля) в корм может улучшить производительность фильтрации. Эти вспомогательные средства образуют слой предварительного покрытия на поверхности фильтровой ткани, предотвращая прямой контакт частиц с тканью и снижая риск закупорки.2% от объема кормов.

Замена фильтрующей ткани

Выбираем подходящий фильтр

Если частые закупорки фильтрующей ткани вызваны несоответствующим материалом или размером пор для текущего фильтруемого вещества, необходимо заменить его подходящим. например, для материалов с тонкими частицами следует выбрать фильтрующую ткань с меньшими порами и высокой точностью фильтрации; для высоко вязких материалов предпочтительно фильтрующую ткань с гладкой поверхностью и низкой склонностью к адсорбции.

Регулярная замена

—Даже при различных мерах очистки и технического обслуживания фильтрующие ткани постепенно стареют, повреждаются и со временем испытывают снижение производительности фильтрации.Рекомендуется, как правило, проверять фильтрующую ткань каждые 36 месяцев и при необходимости заменять.

Ежедневные рекомендации по профилактике

Для уменьшения закупорки фильтрующей ткани и недостаточного вакуумного давления требуется ежедневное обслуживание оборудования с детально зафиксированными эксплуатационными параметрами.На основании свойств материала и условий эксплуатации оборудования следует разработать регулярный график технического обслуживания, а части износа следует немедленно заменить, чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу системы.

Вышеописанное охватывает весь контент, касающийся анализа причин и методов обработки фильтрующей ткани в фильтрах вакуумного пояса. Через подробную разработку выше, считается, что читатели получили всестороннее понимание основных причин фильтрующей ткани и соответствующих решений. В фактической работе фильтров вакуумного пояса надеется, что различные точки риска закупорки могут быть точно избежены, а требования к выбору фильтра ткани, эксплуатации и техническому обслуживанию могут быть стандартизированы и реализованы. Таким образом, эксплуатация и затраты на техническое обслуживание оборудования могут быть эффективно снижены, эффективность фильтрации и непрерывность производства могут быть неуклонно улучшены, обеспечивая сильную поддержку для плавного прогресса промышленных процессов разделения твёрдых