Работа и техническое обслуживание фильтров вакуумного барабана

Перед запуском проводят всестороннюю проверку: переносные компоненты должны вращаться гибко, все вилки крепления не должны быть свободными, все трубы должны быть беспрепятственными, а клапаны должны быть правильно отрегулированы.

Вакуумная система является критической частью фильтра.Степень вакуума должна соответствовать требованиям процесса, и не должно быть утечки вообще.

Секторные камеры внутри барабана не должны быть взаимосвязаны.Предварительная проверка их уплотнительных характеристик требуется до эксплуатации, а все остальные уплотнения должны плотно укладываться.

—Глубина, на которую барабан погружается в фильтровую шламу, определяется характеристиками фильтрации. Для шламов, склонных к формированию фильтрового торта, скорость погружения может быть нижеОбычно от 20 до 40%.

Ротационный диск и фиксированный диск головки дистрибьютора характеризуются скользящим составом.Из-за значительной разницы давления, вызванной их подключением как к источнику вакуума, так и к источнику сжатого воздуха, поверхность спаривания должна быть гладкой и плоской.

«После длительной работы фильтрующая тканьКапиллярные поры могут быть закупорены твердыми частицами, препятствуя нормальной фильтрации.

«ДромСкорость вращения зависит от свойств слюны: более высокая скорость может использоваться для слюны с высокой концентрацией, а более низкая скорость для слюны с низкой концентрацией.

Толщина фильтрующего пирога, как правило, должна контролироваться ниже 20 мм. Для колоидных шлаков, которые трудно фильтровать, толщина должна быть менее 10 мм.

Чрезмерное расстояние между резьбой и фильтрующей тканью повлияет на эффективность разряда шлаков, в то время как слишком небольшое расстояние может повредить фильтрующую ткань.

После операции очистите фильтрующую ткань, резервуар для фильтра и другие компоненты для последующего использования.

Ежедневное обслуживание барабанных вакуумных фильтров

Инспекция внешнего вида и состояния работы:

Следите за стабильной работой оборудования; проверьте аномальный шум, вибрацию или перегрев барабана.

Проверьте фланцы, трубопроводы и другие точки соединения для фильтрации/вытока вакуума.

Очистка пыли и остатков с поверхности оборудования и окружающих участков для предотвращения попадания мусора в зону передачи/фильтрации.

Защита от фильтрации ткани:

Проверьте фильтрующую ткань на плоскость и признаки повреждения, закупорки или отклонения.

Ремонт или замена поврежденных тканей; рефлекторная или высоковольтная промывка закупоренных тканей чистой водой или специализированными чистящими средствами; настройка устройства коррекции отклонений для неправильно выровненных тканей.

Регулируйте напряжение фильтрующей ткани через натяжные валики, чтобы избежать скольжения (от недостаточного напряжения) или износа (от чрезмерного напряжения).

Инспекция вакуумной системы:

Следите за уровнем вакуума (0.04–0.08 МПа).Если давление падает, проверьте блокировки трубопроводов или утечки воздуха, удалите скопившуюся жидкость и примеси и затяните соединения.

Проверьте вакуумный насос на наличие аномального шума и перегрева (температура ≤ 80 °C). Для насосов масляного типа проверьте нормальный уровень масла и неизмененный цвет масла; немедленно замените масло, если оно деградирует.

Система фильтрации и выброса ударов:

Проверьте уровень жидкости в резервуаре фильтрата, чтобы убедиться, что дренажный насос работает нормально.

Контролируйте работу резьбы и винтового конвейера. Поддерживайте разрыв в 0,5–1 мм между резьбой и барабаном и регулируйте его по мере необходимости.

Ручная очистка заблокированных выхлопных выходов для обеспечения плавного удаления ударов.

Периодическое обслуживание фильтров вакуумного барабана

Периодическое обслуживание включает в себя тщательную проверку внутренних компонентов оборудования, а также испытания, техническое обслуживание и замену ключевых частей.Рекомендуется установить график технического обслуживания на основе рабочей интенсивности оборудования и свойств материала.

Меры предосторожности для ротационных фильтров вакуумного барабана

Перед выполнением каких-либо работ по техническому обслуживанию всегда отключайте основное питание, закрывайте вакуумные клапаны трубопровода, снижайте давление и повесьте на выключателе сигнал «нет включения», чтобы предотвратить случайное запуск.

При работе на высоте надевайте ремень безопасности и установите операционную платформу, чтобы избежать падения; при прикосновении к высокотемпературным компонентам дождитесь, пока оборудование остынет перед работой, чтобы предотвратить ожог.

При использовании химических чистящих средств носить защитные перчатки, маски и очки, чтобы предотвратить контакт чистящих средств с кожей и дыхательными путями; отходы жидкости после очистки должны быть удалены в соответствии с требованиями охраны окружающей среды, а случайное выброс запрещен.

Во время технического обслуживания строго запрещено изменять структуру или параметры оборудования без разрешения.Если требуется техническое обслуживание или модификация, обратитесь к профессиональным техникам.

Составление журнала технического обслуживания и записи деталей, таких как дата технического обслуживания, предметы, модели заменяемых деталей и операторы в деталях, чтобы облегчить отслеживание состояния оборудования и формулирование планов последующего технического обслуживания.

Резюме

Благодаря систематическому плану технического обслуживания, описанному выше, эксплуатационные затраты фильтра вакуумного барабана могут быть эффективно снижены, а долгосрочная стабильная и эффективная работа оборудования может быть обеспечена.Рекомендуется гибко регулировать цикл технического обслуживания и детали на основе руководства по эксплуатации оборудования и фактических условий работы.При необходимости обратитесь к производителю для профессиональной технической поддержки.