Определение :

Непрерывный ротационный вакуумный фильтр - это тип фильтра, который использует вакуумное всасывание в качестве фильтрующей силы для достижения отделения твёрдо-жидкости через фильтрующую ткань или сетку, а также может работать непрерывно и эффективно. Непрерывный ротационный вакуумный фильтр может непрерывно обрабатывать большое количество подвески в непрерывном рабочем состоянии, перехватывать твердые частицы и извлекать жидкость через фильтрующую среду для достижения эффективного отделения твёрдо-жидкости.

лежит в его непрерывной конструкции: во время вращения барабана каждая функциональная область работает синхронно, образуя закрытый процесс фильтрации, вымывания и разгрузки обезвоживания.Это сочетание пространственного разделения и непрерывной работы со временем достигает эффективных возможностей обработки за единицу времени, что делает его особенно подходящим для масштабных сценариев промышленного производства.Ротари фильтры

Строительный состав :

Непрерывный ротационный вакуумный фильтр в основном состоит из следующих ключевых частей, которые работают вместе, чтобы обеспечить стабильную работу и эффективную фильтрацию оборудования.

Дорога :В качестве основного компонента он принимает цилиндрическую конструкцию, покрытую фильтрующей тканью или сетчаткой на поверхности, и разделенную внутри на несколько независимых камер в форме вентилятора, которые соответственно подключены к системе дренажа вакуумной машины и обеспечивают непрерывное вращение через движущее устройство.

Фильтры для СМИ:Материал фильтровой ткани разнообразен, с регулируемым размером пор. Фильтровый экран в основном ткается металлической проволокой, подходит для высокотемпературных или высокоточных сценариев фильтрации, используется для перехвата твердых частиц и формирования фильтрового торта.

Вакуумная система :Состоит из вакуумного насоса, трубопроводов и регулирующих клапанов, он создает отрицательное давление, всасывая воздух из барабана, обеспечивая мощность для фильтрации жидкости и обеспечивая, чтобы жидкая фаза проникала в среду в барабан.

Устройство передачи :Он включает в себя двигатель, редуктор и соединение. После того, как двигатель снижается в скорости, он приводит барабан к вращению на низкой скорости через соединение, обеспечивая упорядоченное соединение каждого этапа фильтрации (фильтрация, стирка, сушка, разгрузка).

Ликвидный танк :расположенный ниже или на стороне барабана, с встроенным смешивающим устройством для поддержания равномерной концентрации подвески, предотвращения оседания твердых частиц и обеспечения стабильности питания.

Устройство для стирки:Он состоит из резервуара для хранения, насоса и насадки. Насадка устанавливается над или на стороне барабана, чтобы равномерно распылять раствор для стирки, чтобы заменить материнский спирт и примеси в порах фильтрового торта, и улучшить чистоту продукта.

Разгрузочное устройство :Включая резьбу и конвейер. Резьба расположена под барабаном для полоски и высыхания фильтрового торта, который затем транспортируется в последующие этапы обработки конвейером для одновременного промывания и очистки фильтровой ткани.

Система контроля :С PLC в качестве ядра, интегрированные датчики и инструменты, мониторинг и настройка в режиме реального времени таких параметров, как скорость, степень вакуума, объем стирки и т. Д., для достижения автоматизированной работы, предупреждения об ошибках и оптимизации процессов.

В сахарной промышленности:непрерывный ротационный вакуумный фильтр

Уточнение сока сахара:Обработка смешанного сока (содержащего примеси, такие как осадок и белок) после прессования, разделение очищенного сахарного сока и осадка путем вакуумной адсорбции, мытье и высушивание фильтрующего пирога и выделение его для обеспечения сахарного сока высокой чистоты для последующих процессов.

Фильтрация сахарной пасты:Отделить материнский спирт и кристаллы сахарозы от испаряемой и кристаллизованной сахарной пасты, вымыть остаток материнского спирта на поверхности кристаллов, улучшить чистоту готового сахара, а после высыхания разгрузить торт для получения квалифицированного сахара.

Расширенное применение :Учитывая обработку побочных продуктов, таких как отходы меда, переработку полезных ингредиентов и повышение эффективности использования ресурсов.

Это оборудование стало ключевым оборудованием для удаления примесей, очистки кристаллов и восстановления ресурсов в сахарной промышленности благодаря его непрерывной работе, эффективному разделению и возможностям глубокого стирки.

Устранение неприятностей :

Снижение скорости фильтрации:

Возможные причины: забитая фильтрующая ткань / экран, недостаточная степень вакуума; Концентрация / вязкость кормового раствора слишком велика, а скорость барабана слишком быстрая.

Способ исключения: Во-первых, очистить или заменить заблокированную фильтрующую ткань; Проверить уплотнение вакуумного насоса и трубопроводов и исправить любые утечки воздуха; Затем разбавить материалный раствор или настроить процесс, чтобы уменьшить вязкость; Снизить скорость вращения барабана.

Высокое содержание влаги фильтрующего пирога:

Возможные причины: Недостаточная степень вакуума; Короткое время сушки; Поврежденная ткань фильтра; Чрезмерное использование моющего средства.

Способ исключения: Увеличить степень вакуума внутри барабана, соответствующим образом уменьшить скорость барабана и продлить время пребывания фильтра в фазе высыхания; Проверьте, если ткань фильтра и экран повреждены, и немедленно заменить их, чтобы уменьшить количество используемого моющего средства.

Трудности с разгрузкой пирогов:

Возможные причины: фильтрующий пирог слишком толстый или жесткий, а разрыв между резьбой и поверхностью барабана слишком большой или слишком мал; фильтрующая ткань стареет.

Метод исключения: Если фильтровый торт слишком толстый или жесткий, вы можете соответствующим образом увеличить скорость барабана, уменьшить толщину фильтрового торта или скорректировать концентрацию и степень вакуума кормового раствора; скорректировать промежуток между резьбой и поверхностью барабана, чтобы поддерживать его в соответствующем диапазоне.

Ненормальные вибрации или шум оборудования:

Возможные причины: Несбалансированный барабан; Устройство передачи имеет нулевое изношение или свободность; Неисправность подшипника, низкий уровень жидкости в материале.

Метод исключения: Проводить тестирование баланса и калибровку на барабане, чтобы обеспечить его баланс во время вращения; Проверить двигатель, редуктор, скопление и другие компоненты прибора передачи, заменить изношенные части и затянуть компоненты передачи; Проверить состояние смазки подшипников, добавить смазку или заменить в соответствии с ситуацией; Настроить уровень материала в жидком резервуаре, чтобы поддерживать его на соответствующей высоте, гарантируя, что барабан может быть равномерно натянут.

Поддержание и поддержание:

Чтобы обеспечить непрерывную и стабильную работу непрерывного ротационного вакуумного фильтра, продлить срок службы оборудования и уменьшить риск сбоя, следует проводить регулярные работы по техническому обслуживанию.

• Ежедневное обслуживание

Уборка домашних заданий:

После ежедневного отключения оборудования немедленно очистите жидкий резервуар, наружную стенку барабана, фильтрующую ткань / экран и механизм разгрузки пирога, чтобы удалить остаточные материалы и примеси, и избежать скопления и блокировки среды фильтра или коррозионных компонентов.

2 Операционная проверка:

Во время ежедневного старта и эксплуатации требуется комплексное освидетельствование всех компонентов оборудования

(1) Следите за тем, идет ли барабан гладко и есть ли какие-либо аномальные вибрации или шумы;

(2) Проверьте, соответствует ли вакуумная степень вакуумной системы стандарту и есть ли утечка воздуха в вакуумном трубопроводе;

3) Проверьте, является ли температура передающего устройства аномальной и есть ли какой-либо аномальный шум;

(4) подтвердить, что фильтрующая ткань / экран не поврежден, есть ли какие-либо повреждения или блокировки;

(5) Проверьте наполнение смазки каждой точки смазки для обеспечения достаточного количества смазки.

Управление лубрикацией

Согласно инструкции, регулярно пополняйте смазочные детали, такие как подшипники и кольца передачи, подходящими смазочными средствами, строго контролируйте тип и количество смазочных материалов и избегайте чрезмерного или недостаточного износа компонентов.

2 Периодическое обслуживание

Еженедельное обслуживание:

Проводить сравнительно комплексное освидетельствование и техническое обслуживание раз в неделю:

Проверьте износ фильтрующей ткани/экрана, и немедленно заменить его, если он сильно изношен;

Проверьте, остаётся ли ремень лопатки острым и необходимо ли его полировать или заменить после износа;

Проверьте уровень масла и качество вакуумного насоса.Когда уровень масла недостаточен, заполните масло вакуумного насоса и замените его, когда качество ухудшается;

Проверьте электрическую систему управления, подтвердите, что датчики и приборы отображаются нормально, и что проводка не разрывается.

2) Ежемесячное обслуживание

Ежемесячная тщательная проверка и обслуживание ключевых компонентов:

Проверьте уплотнительные характеристики вращающегося барабана, осмотрите вентиляционную камеру на предмет утечек и заменете уплотнения при наличии утечек;

Проверьте уровень масла и качество редуктора, добавьте или смените масло по мере необходимости;

очистить блокаду ножницы стирального устройства для обеспечения плавного опрыскивания;

Проверьте и затяните все соединительные вилки, чтобы предотвратить сбои в работе, вызванные ломкостью.

Ежегодное обслуживание

Проводить комплексное освидетельствование и техническое обслуживание раз в год:

демонтировать такие основные компоненты, как барабан, прибор передачи и вакуумная система, проверять износ и коррозию, а также заменять сильно изношенные части;

очистить грязь и примеси внутри барабана, проверить однородность толщины стенки и наличие деформации;

Проводить комплексное техническое обслуживание электрической системы управления, замену стареющих проводов и электрических компонентов;

Перемонтировать оборудование и дебютировать его, чтобы убедиться, что все показатели производительности соответствуют стандартам.

Резюме :

Как эффективное и непрерывное оборудование для разделения твердых и жидких веществ, непрерывный ротационный вакуумный фильтр играет важную роль в промышленном производстве с его уникальным принципом работы, квалифицированной структурой и широким спектром приложений. Своевременное устранение неполадок и регулярное обслуживание являются ключом к обеспечению долгосрочной стабильной работы оборудования во время использования.