Фильтр керамических дисков

Керамический дисковый фильтр использует вакуум в качестве движущей силы фильтрации для отделения твердых веществ от жидкостей в шлаке. Этот агрегат включает в себя сильные стороны сопоставимых продуктов, в то время как конкретно оптимизирует общую производительность и надежность компонентов для решения особенностей металлических минералов: высокая плотность, быстрое оседание и сильная сила воздействия на фильтрующие трубы от фильтратов, содержащих твердые частицы. Это обеспечивает отличную производительность разведения во время разделения твердых и жидких металлических минералов. Полевые испытания пользователями подтверждают, что его основные технические спецификации и производительность соответствуют передовым внутренним и международным стандартам.

Особенности

Фильтрующие пластины в форме вентилятора имеют равномерно распределенные отверстия для разведения воды с оптимальной пористостью и большими ребрами.Изготовленные из высокопрочного инженерного пластика, их срок службы удлиняется в 1-1,5 раза. Фильтрующие жидкостные трубы предлагают большую площадь фильтрации, в то время как полость головки распределения максимизирует эффективность всасывания и производительность выброса жидкости фильтра.

Устойчивая к износу нейлоновая монофиламентная или двухслойная композитная филаментная фильтровая ткань выдерживает закупорку, значительно улучшая эффективность очистки воды и продлевая срок эксплуатации.

3.Централизованная автоматическая смазка через многоточечный насос жира.

Автоматическая система очистки ткани фильтра поддерживает оптимальную производительность обезвоживания.

Горизонтальная вынужденная скорость смешивания с тройным уплотнением: резиновая упаковка, графитная упаковка и гидравлическая печать давления обеспечивают нулевую утечку слизи.

Основной привод использует бесперебойное регулирование скорости (двигатель с переменной скоростью или преобразователь частоты) для настройки в соответствии с концентрацией материала и скоростью потока, достигая идеальной эксплуатационной эффективности.

Каждый диск состоит из 20 плит фильтра, усиливающих контроль процесса фильтрации и обеспечивающих равномерную толщину торта.

Плиты для трения используют специально сформулированную износостойкую боровую литую железу, сочетающую в себе жесткость и гибкость для превосходного уплотнения и продления срока службы.

Фильтрующие жидкие трубы изготавливаются из высокопрочных, износостойких керамических композитных стальных труб, увеличивая срок службы более чем в 10 раз.

Устранение верхних/нижних фланцев на интерфейсах фильтра и вентилятора; прямая сварка в положении формы уменьшает потенциальные точки утечки воздуха на 90%.

Аркообразные каналы впрыскиваются из инженерных пластмасс в одном процессе, предлагая стойкость к коррозии и превосходную герметичность.

Срок службы керамических дисковых фильтров:

Общий срок службы керамических дисковых фильтров, как правило, превышает 10 лет, с конкретной продолжительностью, под влиянием износа основных компонентов, практики использования и технического обслуживания, а также сценариев применения.

Общая продолжительность жизни оборудования

Основное оборудование :При стандартизированной эксплуатации и регулярном техническом обслуживании основная конструкция, обычно изготовленная из высокопрочной стали или инженерных пластмасс, демонстрирует сильную коррозию и износостойкость.

Продолжительность жизни компонентов Core Wear:

Фильтры для керамических плит:1,5–3 года; может сократиться до одного года при сильно абразивных шлаках.

Удаление головы :2-4 года; требует немедленной корректировки или замены после износа.

Агитаторный импульс:2-3 года; коррозионно-устойчивые материалы продлевают срок службы до 3-5 лет.

2 Ключевые факторы влияния

Условия эксплуатации :Высоко абразивные или сильно коррозионные слизистые ускоряют износ.

на содержание :Регулярная чистка и смазка продлевают срок службы; неадекватное обслуживание сокращает срок службы на 30%-50%.

Операция :Избегайте перегрузки и неправильного использования химических веществ.

Производитель керамических фильтров

Дисковые керамические фильтры стали основным оборудованием в таких сценариях, как концентрированное и рельефное обезвоживание в горнодобывающей и металлургической промышленности, очистка сырья в химической промышленности и обработка сточных вод в охране окружающей среды. Их высокая четкость фильтра и удлиненная жизнь не только снижают производственные и эксплуатационные затраты предприятия, но и помогают отраслям в достижении зеленого и эффективного производства.

Hot Tags: