Ротационный вакуумный фильтр

Ротационный вакуумный фильтр

Эффективная площадь фильтрации барабана: 1-50 м2
Оцененная емкость обработки жидкости: 0.5-50 м3/ч
Содержание влаги фильтра: 15% -35%
Рабочий вакуум: -0.06~-0.09MPa
Скорость барабана: 0.5-5р/мин

Основной принцип вращающегося вакуумного фильтра заключается в использовании вращения барабана и вакуумного всасывания для выполнения таких процессов, как фильтрация, стирка и сушка через различные зоны.



Основные преимущества

Непрерывная автоматизация для снижения затрат и повышения эффективности: одновременно завершает весь процесс фильтрации, стирки, сушки и разрядки без ручного переключения.

Высокая пропускная способность и превосходная эффективность разделения: Большая площадь фильтрации на единицу времени в сочетании со стабильным вакуумным всасыванием обеспечивает быструю фильтрацию и равномерное разрезание пирога.

Сильная адаптивность для различных приложений: регулируемые компоненты и параметры удовлетворяют требованиям обработки подвески в различных отраслях промышленности.



3.jpg



Основная структура

Структурные компоненты

Основная функциональность

Ротационный барабан

Ядро оборудования покрыто фильтрующей тканью на поверхности и внутренне разделено на несколько независимых камер в форме вентилятора, которые вращаются вместе с передающей системой.

Вакуумная система

Обеспечение отрицательного давления всасывания является источником энергии для разделения жидкости и сушки фильтров, обычно включая вакуумные насосы и газо-жидкостные сепараторы.

Кормление трофеев

Для размещения подвески, которая должна быть отфильтрована, погрузите в нее нижнюю часть барабана, чтобы обеспечить достаточный контакт между фильтрующей тканью и подвеской.

Устройство стирки

Состоит из распылительных труб и ножниц, он распыляет раствор для мытья на фильтрующий пирог для удаления примесей или восстановления материнского спирта.

Разгрузочное устройство

В основном используется в качестве резинки, независимо от сочетания механизма сжатия сжатого воздуха, отвечающего за удаление фильтрового торта из стекла фильтровой ткани и его сборку.

Система контроля

Параметры управления, такие как скорость барабана, степень вакуума и скорость потока моющего средства для достижения автоматизированной работы и сигнализации о неисправности.



Проблемы совместимости

Определение того, подходит ли фильтр вакуумного барабана, зависит от перекрестной проверки ваших требований по отношению к возможностям оборудования.

Во-первых, уточните свои основные требования

Сосредоточьтесь на двух ключевых аспектах, чтобы избежать неправильного суждения из-за неясных потребностей:

Характеристики материала: Определите вязкость вашей подвески, размер частиц, коррозионность и температуру.

Процессная мощность: Укажите часовую мощность, требуемое содержание влаги в фильтровом торте, необходимо ли мытье, и требуется ли интеграция оборудования в дальнейшем.

Проверьте три основные метрики оборудования

Сравните свои требования со спецификациями оборудования, сосредоточившись на трех критических точках:

Совместимость материалов: применимый диапазон вязкости и размеров частиц оборудования, а также наличие соответствующих вариантов коррозионно-устойчивых материалов.

Процессная мощность: Убедитесь, что оцененная способность обработки позволяет 10%-20% маржи.Если требуется промывание или низкое содержание влаги, подтвердите, что оборудование включает соответствующую функцию и имеет фактические данные испытаний.

Применение: Проверьте размеры оборудования, соответствующие площади мастерской, и обеспечьте совместимость с производственными линиями в дальнейшем.

Проведение практической валидации

После выравнивания параметров минимизируйте риски с помощью реальных испытаний:

Попросите производителей провести небольшие испытания с вашими материалами, предоставить отчеты о скорости фильтрации, содержании влажности фильтра и т. Д.; или пересмотреть тематические исследования от коллег из отрасли, чтобы подтвердить фактическую производительность.



Обычные ошибки и решения

Частые сбои во время эксплуатации оборудования в первую очередь связаны с снижением эффективности фильтрации, аномальным образованием фильтрового торта и проблемами с вакуумной системой.



Обычные ошибки

Возможные причины

Решение

Скорость фильтрации значительно снизилась.

1. фильтр ткани блокировки или повреждения;

недостаточная степень вакуума;

концентрация суспензии слишком высока;

1. очистить или заменить фильтрующую ткань;

2. проверить, работает ли вакуумный насос правильно и выявить любые утечки в трубопроводе;

корректировать концентрацию суспензии;

Содержание влаги фильтрующего пирога слишком высокое

1) недостаточная степень вакуума в зоне высыхания;

2. скорость барабана слишком быстрая;

• фильтрующий пирог слишком толстый;

1. осмотреть вакуумную систему, чтобы убедиться, что отрицательное давление соответствует стандарту;

2. уменьшить скорость барабана и продлить время сушки;

3. регулировать концентрацию кормового раствора или глубину погружения барабана, чтобы уменьшить толщину фильтрующего торта;

Неполная разгрузка фильтрующего пирога

1. изнашивание или чрезмерное очищение с барабаном;

недостаточное давление сжатого воздуха;

Заменить резьбу и настроить промежуток между резьбой и барабаном;

Проверьте воздушный компрессор, чтобы убедиться, что давление всплеска соответствует стандарту;

Ненормальная работа барабана

1. недостаточное смазывание системы передачи;

б) ношение одежды;

• неисправность двигателя;

1. добавление смазочного масла;

2. проверка и замена изношенных подшипников;

Ремонт двигателя и устранение проблем с схемой





Hot Tags:

Contact with us
 
Click Refresh
Send