Основные преимущества
Непрерывная автоматизация для снижения затрат и повышения эффективности: одновременно завершает весь процесс фильтрации, стирки, сушки и разрядки без ручного переключения.
Высокая пропускная способность и превосходная эффективность разделения: Большая площадь фильтрации на единицу времени в сочетании со стабильным вакуумным всасыванием обеспечивает быструю фильтрацию и равномерное разрезание пирога.
Сильная адаптивность для различных приложений: регулируемые компоненты и параметры удовлетворяют требованиям обработки подвески в различных отраслях промышленности.

Основная структура
Структурные компоненты | Основная функциональность |
Ротационный барабан | Ядро оборудования покрыто фильтрующей тканью на поверхности и внутренне разделено на несколько независимых камер в форме вентилятора, которые вращаются вместе с передающей системой. |
Вакуумная система | Обеспечение отрицательного давления всасывания является источником энергии для разделения жидкости и сушки фильтров, обычно включая вакуумные насосы и газо-жидкостные сепараторы. |
Кормление трофеев | Для размещения подвески, которая должна быть отфильтрована, погрузите в нее нижнюю часть барабана, чтобы обеспечить достаточный контакт между фильтрующей тканью и подвеской. |
Устройство стирки | Состоит из распылительных труб и ножниц, он распыляет раствор для мытья на фильтрующий пирог для удаления примесей или восстановления материнского спирта. |
Разгрузочное устройство | В основном используется в качестве резинки, независимо от сочетания механизма сжатия сжатого воздуха, отвечающего за удаление фильтрового торта из стекла фильтровой ткани и его сборку. |
Система контроля | Параметры управления, такие как скорость барабана, степень вакуума и скорость потока моющего средства для достижения автоматизированной работы и сигнализации о неисправности. |
Проблемы совместимости
Определение того, подходит ли фильтр вакуумного барабана, зависит от перекрестной проверки ваших требований по отношению к возможностям оборудования.
Во-первых, уточните свои основные требования
Сосредоточьтесь на двух ключевых аспектах, чтобы избежать неправильного суждения из-за неясных потребностей:
Характеристики материала: Определите вязкость вашей подвески, размер частиц, коррозионность и температуру.
Процессная мощность: Укажите часовую мощность, требуемое содержание влаги в фильтровом торте, необходимо ли мытье, и требуется ли интеграция оборудования в дальнейшем.
Проверьте три основные метрики оборудования
Сравните свои требования со спецификациями оборудования, сосредоточившись на трех критических точках:
Совместимость материалов: применимый диапазон вязкости и размеров частиц оборудования, а также наличие соответствующих вариантов коррозионно-устойчивых материалов.
Процессная мощность: Убедитесь, что оцененная способность обработки позволяет 10%-20% маржи.Если требуется промывание или низкое содержание влаги, подтвердите, что оборудование включает соответствующую функцию и имеет фактические данные испытаний.
Применение: Проверьте размеры оборудования, соответствующие площади мастерской, и обеспечьте совместимость с производственными линиями в дальнейшем.
Проведение практической валидации
После выравнивания параметров минимизируйте риски с помощью реальных испытаний:
Попросите производителей провести небольшие испытания с вашими материалами, предоставить отчеты о скорости фильтрации, содержании влажности фильтра и т. Д.; или пересмотреть тематические исследования от коллег из отрасли, чтобы подтвердить фактическую производительность.
Обычные ошибки и решения
Частые сбои во время эксплуатации оборудования в первую очередь связаны с снижением эффективности фильтрации, аномальным образованием фильтрового торта и проблемами с вакуумной системой.
Обычные ошибки | Возможные причины | Решение |
Скорость фильтрации значительно снизилась. | 1. фильтр ткани блокировки или повреждения; недостаточная степень вакуума; концентрация суспензии слишком высока; | 1. очистить или заменить фильтрующую ткань; 2. проверить, работает ли вакуумный насос правильно и выявить любые утечки в трубопроводе; корректировать концентрацию суспензии; |
Содержание влаги фильтрующего пирога слишком высокое | 1) недостаточная степень вакуума в зоне высыхания; 2. скорость барабана слишком быстрая; • фильтрующий пирог слишком толстый; | 1. осмотреть вакуумную систему, чтобы убедиться, что отрицательное давление соответствует стандарту; 2. уменьшить скорость барабана и продлить время сушки; 3. регулировать концентрацию кормового раствора или глубину погружения барабана, чтобы уменьшить толщину фильтрующего торта; |
Неполная разгрузка фильтрующего пирога | 1. изнашивание или чрезмерное очищение с барабаном; недостаточное давление сжатого воздуха; | Заменить резьбу и настроить промежуток между резьбой и барабаном; Проверьте воздушный компрессор, чтобы убедиться, что давление всплеска соответствует стандарту; |
Ненормальная работа барабана | 1. недостаточное смазывание системы передачи; б) ношение одежды; • неисправность двигателя; | 1. добавление смазочного масла; 2. проверка и замена изношенных подшипников; Ремонт двигателя и устранение проблем с схемой |
Hot Tags: