Определение продукта
является высокоэффективным твердо-жидкостным сепарационным устройством с алюминиевой керамической фильтрующей пластиной в качестве ее основной среды, интегрируя адсорбцию вакуума, сепарацию капилляров и интеллектуальные технологии управления. Благодаря синергетическому действию микропоров на микроуровне в керамической фильтрующей пластине и вакуумной системе, он достигает точного разделения твердых частиц от жидкостей. Широко применяется в обезвреживании и очистке материалов в горнодобывающей, химической, охране окружающей среды и других отраслях промышленности, он представляет собой новое поколение энергоэффективного оборудования, предназначенного для замены традиционных систем фильтрации ткани.Дисковый керамический фильтр

Основные преимущества
Дисковый керамический фильтр является высокоэффективным устройством разделения твердо-жидкости, с основными преимуществами, включая:
Эффективное обезвоживание
Достигает уровня вакуума от -0.09 до -0.098 МПа, что приводит к низкому содержанию влаги в фильтровом торте и значительному снижению последующих затрат на транспортировку.
Чистый фильтр
Фильтрация твердого контента
Энергоэффективность
Достигает свыше 90% экономии энергии по сравнению с традиционными фильтрами, с рабочим потреблением энергии всего на 1/10 обычного оборудования, существенно снижая эксплуатационные затраты
Интеллектуальная автоматизация
Использует интегрированную систему управления PLC + компьютером для полностью автоматизированной работы во всех процессах кормления, фильтрации, очистки и разгрузки, снижая затраты труда.
компактная структура
Минимальный отпечаток с легкой установкой.Основные компоненты имеют дизайн без технического обслуживания, в то время как конструкция из нержавеющей стали обеспечивает длительный срок службы.
Универсальная адаптивность
Обрабатывает ультрафиновые материалы в диапазоне от -200 до 450 сетей, подходит для разнообразных условий эксплуатации в нежелезных металлах, химической, экологической и других отраслях промышленности.
Принцип работы :
Оборудование достигает отделения твёрдо-жидкости посредством непрерывной работы в четыре этапа: «Вакуумная адсорбция – сушка – разрядка – очистка».
Стадия адсорбции: Дисковый ротор, оснащенный керамическими фильтровальными плитами, погружается в слюнный бак. Под вакуумным и капиллярным действием жидкость проникает через микропоры фильтровальных плит, чтобы сформировать фильтрат, в то время как твердые частицы образуют фильтровый торт на поверхности плиты.
Фаза высыхания: После того, как фильтровые плиты поднимаются над поверхностью шлака, высокое давление вакуума продолжает уменьшать содержание влаги фильтрового торта.
Стадия разряда: Когда ротор достигает зоны без вакуума, скрещиватели автоматически удаляют фильтровый торт, который затем разряжается через конвейерный пояс.
Стадия очистки: обратная промывка очищает блокировки от микропоров фильтровой пластины.После длительной работы начинается ультразвуковая + химическая чистка для восстановления эффективности фильтровой пластины.
Параметры продукта
| Диаметр фильтрующего диска (мм) | 2100 | 3100 | |||||||||||||||||
| Площадь фильтрации (м3) | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 60 | 48 | 60 | 72 | 84 | 96 | 108 | 120 | |
| Количество фильтрующих дисков (частей) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |
| Количество вентиляторов фильтров на тарелку (части) | 18 ( 20 ) | 18 ( 20 ) | |||||||||||||||||
| Высокая мощность двигателя (кВт) | 2 2 | 3 | 4 | 5 5 | 5 5 | 7,5 | 11 | ||||||||||||
| Мощность смешивания двигателя (кВт) | 3 | 4 | 5 5 | 7,5 | 7,5 | 11 | 15 | ||||||||||||
| Разгрузочный метод | Обратный ветер | Обратный ветер | |||||||||||||||||
| Общие размеры | Длина ( в мм ) | 2145 | 2535 | 2925 | 3315 | 3705 | 4096 | 4485 | 4875 | 5265 | 5655 | 6435 | 4235 | 4735 | 5235 | 5735 | 6235 | 6735 | 7235 |
| Ширина ( в мм ) | 2480 | 4280 | |||||||||||||||||
| Высота ( в мм ) | 2690 | 3740 | |||||||||||||||||
| Мощность обработки (t/h · m3) | 0.7 1 2 | 0.7 1 2 | |||||||||||||||||
Сценарии применения:
Сектора горнодобывающей промышленности: используется для обезвоживания концентратов и осадков золота, серебра, меди, железа, цинка и других минералов для повышения чистоты продукции и снижения транспортных затрат;
Сектор химической и охраны окружающей среды: перерабатывает остатки промышленных отходов, таких как электролитные сливы, остатки литья и сливы печи, а также экологические материалы, такие как грязь сточных вод и отработанные кислоты, для достижения сокращения загрязнения и восстановления ресурсов;
Сектор новых материалов: достигает высокой концентрации утолщения (содержание твердых веществ до 65-70%) при производстве ультрафиновых порошков, таких как сферический кремний, нанокальциевый карбонат и графит, снижая последующее потребление энергии для сушки;
Другие специализированные области: отвечает требованиям высокой точности фильтрации в фармацевтических, пищевых, полупроводниковых и других отраслях промышленности, обеспечивая чистоту продукции и соответствие стандартам производственной среды.

Сектора горнодобывающей переработки

Сектор химической и экологической защиты

Сектор новых материалов

Другие специализированные области
Наш процесс :
Диагностика требований: разработка индивидуальных решений на основе основных параметров, таких как размер частиц материала, концентрация и объем обработки;
Персонализация оборудования: соответствие материалов фильтрующей пластины, области фильтрации и систем автоматизации конкретным потребностям, использование прочных материалов, таких как корундная керамика для основных компонентов;
Установка и ввод в эксплуатацию: профессиональная команда обеспечивает обучение и установку, выполняет интегрированную ввод в эксплуатацию вакуумных систем, систем очистки и программ автоматизации для обеспечения соответствия эксплуатации;
Обучение и поддержка операций: Обеспечить оперативное обучение, плановые инспекции и услуги по быстрому устранению неполадок. поддерживать запас запасных частей, включая ультразвуковые компоненты очистки и другие носимые предметы;
Продолжающаяся поддержка: Создание операционных записей оборудования и предложения рекомендаций по техническим обновлениям и оптимизации процессов.
Почему стоит выбрать Yinuo Machinery?

1 Техническая экспертиза
Годы преданности разделению твердых и жидких веществ, с основной технологией фильтрации на уровне международных стандартов, адаптируемой к сложным условиям в различных отраслях промышленности.
2 Способность к персонализации
Настраивайте размеры пор фильтрующей пластины и решения для очистки по характеристикам материала, обеспечивая оптимальные результаты обработки.
3 Преимущества затрат
Энергопотребление оборудования на 15% ниже среднего показателя отрасли, срок службы фильтрующей пластины увеличен на 20%, а комплексные эксплуатационные затраты снижены на 30%.
4 Страхование услуг
Поддержка ответа 24/7 для уменьшения потерь от задержки
5 Сертификация
Система качества ISO 9001 сертифицирована, соответствует стандартам чистого производства.
Hot Tags: