Китай Горизонтальный вакуумный фильтр Производитель-Синьцзян Yinuo Machineries Co., Ltd.

Горизонтальный вакуумный фильтр использует отрицательное давление вакуума для управления разделением твердо-жидкости, что позволяет осуществлять непрерывные операции, включая фильтрацию, стирку, сушку и регенерацию фильтрующей ткани.Это оборудование характеризуется высокой эффективностью фильтрации, большой производственной мощностью, отличной производительностью стирки, гибкой эксплуатацией и низкими затратами на техническое обслуживание.

Вакуумный пояс Assembly

Сборка вакуумного пояса является критическим компонентом горизонтальных вакуумных фильтров, в основном состоящим из резинового фильтра, вакуумной камеры, приводных валиков и платформы поддержки конвейерного пояса. Резиновый фильтрационный пояс служит основной средой фильтрации, причем его производительность напрямую влияет на эффективность фильтрации и эксплуатационную эффективность оборудования.Вакуумная камера поддерживает скользящий контакт с фильтрационным поясом, образуя зону адсорбции вакуума через герметик воды.

Принцип работы

Во время работы двигатель сначала обеспечивает стабильную мощность через редукторную коробку передач, непрерывно приводя циркулярную фильтровую сумку.Фильтровая ткань, предварительно приклеенная к поверхности фильтрового пояса, движется синхронно с поясом, готовясь к последующему разделению твердо-жидкости.

Когда циркулярный фильтрующий пояс поддерживает скользящий контакт с вакуумной камерой, подключение камеры к внешней вакуумной системе создает стабильную зону адсорбции вакуума на поверхности пояса — ключевое условие для достижения разделения.

Затем слизь, подлежащая обработке, равномерно распределяется на фильтровую ткань через специальное устройство. После входа в зону адсорбции вакуума жидкий компонент слизи проникает в фильтровую ткань под отрицательным давлением и поступает в вакуумную камеру через поперечные каналы на поверхности фильтрового пояса. Одновременно твердые частицы в слизи перехватываются фильтровой тканью, постепенно накапливаясь, чтобы сформировать фильтровый торт.

По мере того, как фильтровый пояс продолжает двигаться, сформированный фильтровый торт последовательно входит в зону стирки оборудования и зону сушки для оптимизированной обработки. На заключительном этапе всего процесса фильтровая ткань отделяется от циркулярного фильтрового пояса. Помощь от выхлопного вала фильтровый торт плавно разгружается. Фильтровая ткань, очищенная для удаления остаточных примесей, возвращается на поверхность фильтрового пояса, чтобы начать следующий цикл фильтрации, обеспечивая непрерывную работу оборудования.

Особенности

Используя «непрерывную адсорбцию вакуума + модульную конструкцию», оборудование обеспечивает значительные преимущества в области разделения твердых и жидких веществ:

Высокая эффективность разделения со стабильной пропускной способностью

Поддержание непрерывного отрицательного давления в вакуумной камере позволяет быстрое извлечение фильтратов. В сочетании с равномерной работой фильтрового пояса он достигает непрерывной непрерывной обработки «подачи-разделения-выгрузки».По сравнению с традиционным оборудованием, таким как фильтровые прессы, он обрабатывает большие объемы со стабильным содержанием влаги в пироге (15%-30%), снижая затраты вниз и поддерживая крупномасштабное производство.

Высокая чистота пирога и превосходные характеристики стирки

Специальная зона стирки использует спрей для очистки, который проникает в пирог через вакуумное давление, достигая «перемещения стирки» с эффективностью, превышающей 99,8% в некоторых сценариях.

Пользовательский комфорт и высокая автоматизация

Управляемая двигателями + редукционными коробками передач, система управления PLC динамически регулирует скорость пояса, давление вакуума и другие параметры в реальном времени, минимизируя ручное вмешательство.

Широкий диапазон применения

Адаптируется к высокой вязкости, тонким частицам, коррозионным и легко загрязненным материалам, регулируя материал фильтра и давление вакуума. Дизайн «фильтрации тонкого слоя» эффективно обрабатывает труднофильтрованные вещества, предотвращая проблемы с задержкой работы, распространенные в традиционном оборудовании.

5 Низкие затраты на содержание

Основные компоненты используют износостойкие и коррозионно-устойчивые материалы. Модульная конструкция облегчает обслуживание отдельных компонентов, минимизируя время остановки. Многоразовые фильтрующие ткани уменьшают расходные замены, с сроком службы 8-10 лет при надлежащем обслуживании.

Таблица спецификаций параметров

Название параметров	Конвенциональный диапазон/спецификации
Зона фильтрации	Маленькие: от 2 до 60 м2 Объем: 60-120 м2 Высота: ≤ 150 м2
Ширина фильтра пояса	500 мм – 3200 мм, Обычно используется 1000мм, 2000мм, 3000мм
Материал фильтрующего пояса	Коррозионно-устойчивая резина (нормальные условия работы), фторруб (сильная коррозия), резина пищевого класса (пищевая промышленность)
Фильтр скорости пояса	0,5 – 5 м/мин
Длина оборудования	Маленький: 4-10 м Ширина: 15-35 м
Ширина устройства	Ширина фильтра 100-300 мм
Высота оборудования	1,5-3 м
Вес оборудования	2-60м2модели:3.0-25.6т Больше 60 м2 30 - 80 т
Степень вакуума	-0.06MPa до - 0.095MPa
Вакуумная насосная мощность	Маленький: 5,5-15 кВт Объем: 37-75 кВт
Мощность обработки (малый объем)	5-200 м3/ч
Мощность обработки (выход сухих материалов)	0,5 – 50 т/ч
Содержание влаги фильтрующего пирога	15 – 30 %
Использование стиральной воды	0,5-3 м3/ч
Эффективность стирки	Обычные ≥ 95%, хорошие условия работы (химическая очистка) ≥ 99,8%
Напряжение энергоснабжения	380В (система трехфазных пяти проводов); Большое оборудование требует индивидуального источника питания высокого напряжения (например, 6кВ)
Оперативная температура	10°C 40°C
Оперативная влажность	≤ 90% (без конденсированной воды)
Уровень коррозионного сопротивления	Обычные модели: устойчивы к слабой коррозии; Настраиваемая модель (316L нержавеющая сталь): устойчива к сильной коррозии
Руководитель пищевого насоса	≥ 10 м
Объем фильтрационного резервуара	≥10 минутфильтратпроизводствооборудование

Применение горизонтальных вакуумных фильтров

Используя преимущества непрерывного разделения, эффективной стирки и адаптации к различным материалам, это оборудование служит основным сценариям в различных отраслях промышленности, в частности следующим образом:

Экологический сектор обработки

·Очистка промышленных сточных вод от грязи: уменьшает содержание влаги грязи с 95%+ до 25%-30%, достигая уменьшения объема и экономии затрат;

Газовая десульфирационная обработка гипса: отделяет гипсовую слизь в сухой гипс с содержанием влаги 15%-20% для строительных материалов;·

Автоматическая обработка городского грязи предотвращает загрязнение и облегчает последующую утилизацию.·

горнодобывающий и металлургический сектор

Минеральная концентрированная обработка: Промывание + отвод для удаления химических веществ, снижение содержания влаги до 20%-25% и повышение эффективности плавления;·

Сухое складирование хвостов: обезвоживание хвостов от 5%-15% содержания твердых веществ до 25%-30%, снижение затрат и рисков хвостов;·

Восстановление слива: Отделение остатков литья и грязи анода для восстановления остаточных металлов, что позволяет сухое уничтожение.·

Химический и фармацевтический сектор

Химическая очистка продуктов: многоступенчатая стирка удаляет примеси, достигая ≥98% чистоты в фильтрующих тортах;·

Восстановление растворителей: отдельные растворители, содержащие растворители, для восстановления этанола, ацетона и т. Д., для переработки;·

Фармацевтическая промежуточная сепарация: Соответствие стандартам GMP с использованием нержавеющей стали 316L + ткани фильтра пищевого класса для стерильной автоматической сепарации.·

Сектор пищевой переработки

Обработка крахмала / сахара: обезвоживание крахмала до 25%-30%, отделение сахарного сиропа от материнского ликера для повышения чистоты;·

Обработка фруктов и овощей: восстановление и обезвоживание фруктовой мякоти для кормления животных или применения диетических волокон;·

Поддержка переработки молока: Обработка остатков сывороточного белка и сырного фильтра для удовлетворения санитарных стандартов.·

Строительные материалы и целлюлозно-бумажная промышленность

Предварительная обработка строительных материалов: обезвоживание сырья для переработки печи или формования;·

Восстановление твердых отходов бумажной мельницы: обезвоживание белой грязи для использования в качестве наполнителя или строительного материала;·

Новые строительные материалы: пепел и сланцевый отвод для производства стеновых материалов.·

Другие специализированные приложения

Новые энергетические материалы: Обработка слизистых литийных батарей (например, литий-железный фосфат) для контроля содержания влаги и чистоты;·

Очистка морской воды: отделяют кристаллизованные соли от мороженого для обезвоживания и восстановления;·

Покрытия/пигменты: Отделите шлаки для удаления растворителей и повышения чистоты продукта.·

Hot Tags: