English
日本
한국인
Français
Deutsch
español
Italiano
Portugal
Việt Nam
türkiye
عرب
Русский
čeština
แบบไทย
Eesti
Gaeilge
Hmoob
íslenskur
Cymraeg
български
اردو
Polski
Hrvatski
українська
bosanski
فارسی
lietuvių
latviski
עִברִית
Română
Ελληνικά
dansk
Magyar
norsk
Suomalainen
Nederlands
svenska
slovenský
Slovenščina
हिंदी
Indonesia
Melayu
Malti
Kreyòl ayisyen
català
বাংলা
Српски
o'zbek
Фильтр горизонтального вакуумного пояса является непрерывно действующим твердо-жидкостным сепарационным устройством, основной принцип которого сочетает вакуумную фильтрацию с механической транспортировкой. Во время эксплуатации фильтровая ткань подвергается непрерывному циклическому движению, управляемому приводными валиками, в то время как подвеска равномерно распределяется по поверхности фильтровой ткани через механизм питания. Вакуумная камера, фиксированная под фильтровым поясом и подключенная к вакуумной системе, создает зону отрицательного давления на поверхности фильтровой ткани. Под этим вакуумом жидкость проникает ткань в вакуумную камеру, в то время как твердые частицы удерживаются на
Структура фильтра вакуумного пояса
Драйв Unit
Состоит из переменного частотного двигателя, редуктора, приводного валика, ремня, фильтровой ткани и т.д., управляющего работой ремня и фильтровой ткани.
Вакуумная система
Включает в себя вакуумный насос, вакуумный сепаратор, вакуумную камеру, ремень трения и т. д. Трение образует динамическое уплотнение между вакуумной камерой и ремнем, что обеспечивает вакуумную фильтрацию.
Система фильтрации и стирки
Включая кормовый насос, дистрибьютор, стиральный насос, стиральный бак, фильтровую ткань и резиновый пояс, эта система выполняет фильтрацию материалов, стирку и обезвоживание.
Система веб-руководства
Включает переключатели близости веб-гида, рулонные рулоны, воздушные пакеты и соленоидные клапаны для коррекции неправильного выравнивания ткани фильтра и обеспечения стабильной работы оборудования.
Особенности исполнения:
Высокая эффективность фильтрации:Когда материал подается на горизонтальную поверхность фильтрации, большие частицы сначала оседают, образуя проницаемый первичный фильтр. Этот слой эффективно уменьшает заложенность фильтра, значительно снижая сопротивление фильтрации.
Отличный стиральный эффект:Оборудование производит равномерно толстые фильтрующие пироги с сбалансированным распределением стиральной жидкости по поверхности пирога.Во время эксплуатации могут использоваться гибкие многоступенчатые методы одновременного или противотекущего стирки, повышающие эффективность стирки при одновременном отдельном извлечении материнского спирта и стиральной жидкости для последующего использования ресурсов или обработки.
Гибкий и удобный контроль:Чтобы оптимизировать разделение твердого и жидкого материала, такие параметры, как скорость фильтрования ремня, толщина торта, а также длины фильтрационных, стиральных и разводящих секций могут быть скорректированы на основе характеристик материала, гарантируя, что процесс разделения достигает идеальных условий.
Высокий уровень автоматизации:Оборудование интегрирует несколько автоматизированных функций, позволяя полностью автоматически непрерывную работу от кормления, фильтрации и стирки до отвода пирога и очистки фильтрующей ткани без ручного вмешательства.Это не только снижает затраты на труд, но и устраняет человеческие ошибки, обеспечивая стабильную производительность.
Отличная коррозионная стойкость:Фильтровый пояс использует специализированные коррозионно-устойчивые материалы.Основные компоненты, такие как вакуумная камера и газо-жидкий сепаратор, могут быть построены из коррозионно-устойчивых материалов, таких как нержавеющая сталь или титан на основе свойств материала.Он надежно обрабатывает кислотные, щелочные или другие коррозионные материалы.
Низкое потребление энергии:Фильтровый пояс работает с медленной скоростью, а основное вращение оси остается в пределах низкого энергопотребления.В сочетании с точным уплотнительным дизайном между вакуумной камерой и фильтровым поясом, который поддерживает стабильные уровни вакуума, необходимая мощность вакуумного насоса значительно снижается.
Изображение продукта
Модель Спецификации
Спецификация и модель | в мм) | (в м2) | М ) | (м 3/ч в зависимости от материала) | Сценарий адаптации |
Б1000-5 | 1000 | 5 | 5 | 1-5 | Маломасштабная химическая и пищевая переработка (например, уточнение крахмала и сока) |
Б1200-8 | 1200 | 8 | 6 7 | 3-8 | Средняя защита окружающей среды (например, обезвреживание городского грязи), обработка горнодобывающих отверстий |
Б1500-15 | 1500 | 15 | 10 | 8 - 15 | Крупномасштабные шахты (например, медь и железный хвост сухие выделения), химическая кристаллизация фильтрации материалов |
Б225 | 2000 года | 25 | 12,5 | 15 - 25 | Масштабная металлургия (например, стальная шлама), обработка гипса для десульфуризации электростанций |
Б2500 - 40 | 2500 | 40 | 16 | 25 - 40 | Крупномасштабная химическая промышленность (такая как фильтрация ПВХ смолы), строительные материалы (дегидратация сырья из гипсовой доски) |
Выполнение разделения
Эффективность разделения горизонтального фильтра вакуумного пояса напрямую влияет на последующие затраты и эксплуатационную эффективность.При оценке двух ключевых показателей — «содержание влаги в пироге» и «прозрачность фильтра» — стандарты должны устанавливаться на основе конкретных требований конечного использования:
Содержание влаги в торте: соответствие требованиям после обработки
Уровень влажности фильтрующего пирога определяет затраты на утилизацию.Специфические для отрасли требования к содержанию влаги существенно различаются:
Если фильтрующий пирог требует сжигания, содержание влаги должно контролироваться ниже 60% (избыточная влажность увеличивает расход топливных добавок и увеличивает затраты на сжигание);
Если фильтрующий пирог требует утилизации отходов, некоторые регионы обязаны содержать влагу ниже 70% (для предотвращения загрязнения почвы утечкой);
Если фильтрующий пирог требует восстановления ресурсов, содержание влаги должно быть уменьшено до менее 30% (для обеспечения эффективности сгорания).
Покупатели должны четко определить свой порог содержания влаги для удаления фильтрующего пирога и потребовать от поставщиков предоставить отчеты об испытании содержания влаги для аналогичных материалов. Рекомендуются испытания на месте: обработка фактического производственного материала в течение 1-2 часов, выборка фильтрующего пирога для тестирования содержания влаги и проверка результатов в соответствии с требованиями. Примечание: Некоторые поставщики могут уменьшить содержание влаги путем «продолжения времени фильтрации», что уменьшает пропускную способность.
Hot Tags:
