Китай Ротационный дисковый фильтр Производитель-Синьцзян Yinuo Machineries Co., Ltd.

Фильтр вращающегося диска является широко используемым устройством разделения твердо-жидкости. Его преимущество заключается в том, что он сочетает в себе способность разделения вакуумной адсорбции с характеристиками непрерывной работы конструкции типа диска, эффективно достигая низкого энергопотребления и операций разделения твердо-жидкости с высокой пропускной способностью.

Фильтры для роторных дисков:

Он разработан вокруг основных принципов «высокоэффективного разделения + стабильной работы».Фильтр роторного диска

Основные рамки:Включает циркулярный фильтрующий резервуар (для подзарядки шлаками, материал, выбранный в зависимости от коррозионной устойчивости: 304/316L нержавеющая сталь, фиброво-усиленный пластик или резиновое покрытие), основную сборку вращающихся дисков и привод двигателя передач.

Ассоциация Rotary Disc:Ядро оборудования, состоящее из 8-24 сегментированных фильтрующих дисков (количество определяется мощностью обработки).Каждый диск имеет медовый ковер / жидкую камеру для сбора жидкости внутри, покрытую наружно фильтрующей тканью.

Вакуумная и рефлекторная система:Включает вакуумный насос, вакуумный трубопровод, резервуар для хранения сжатого воздуха и трубопровод для отмывания. Трубы подключаются к сборке диска через вращающиеся соединения для обеспечения герметизации, позволяя адсорбцию вакуума и выброс грязи для отмывания обратно соответственно.

Система стирки :Состоит из резервуара для стирки жидкости, спрейного насоса, спрейных труб и ноздрей.Нозды имеют регулируемые углы и скорости потока (0,5–5 м3/ч, сопоставимые с пропускной способностью сливы), чтобы обеспечить равномерное покрытие жидкости для стирки фильтрующего торта.

Система отгрузки и транспортировки:Включает из нержавеющей стали / износостойких сплавов (0,1-0,3 мм разрыв от фильтрующей ткани), дополнительные вибрационные устройства и оборудование для транспортировки вниз.

Система контроля :В основном на базе PLC, обеспечивая мониторинг в режиме реального времени скорости вращения, уровня вакуума, уровня жидкости и скорости потока жидкости для стирки.Поддерживает конфигурацию параметров сенсорного экрана и сигнализацию об ошибках (например, блокировку фильтра ткани, неисправность вакуумного насоса).

Выбор оборудования придает приоритет «фильтрационной площади» в качестве ключевой метрики, обычно варьирующейся от 5 до 100 м2, с индивидуальными решениями, превышающими 200 м2.

Rotary disk filter

Основные преимущества:

По сравнению с традиционным твердо-жидкостным сепарационным оборудованием, таким как фильтровые прессы, камерные фильтровые прессы и центробежные фильтры, фильтр роторных дисков предлагает следующие значительные преимущества:

Непрерывная работа с высокой эффективностью:Использование вращающейся дисковой конструкции устраняет периодический цикл «загрузки плиты — фильтрации — отдыха», требуемый машинами плиты и рамы, что обеспечивает непрерывную работу 24/7.Он достигает более высокой пропускной способности на единицу области фильтрации, что делает его идеальным для крупномасштабных применений, таких как химическая очистка сточных вод и переработка минералов.

Высокая автоматизация :Системы, основанные на PLC, позволяют полностью автоматизировать процессы, снижая затраты на рабочую силу.Замена ткани фильтра проста, что приводит к значительно меньшей нагрузке на техническое обслуживание по сравнению с традиционным оборудованием.

Низкое содержание влажности фильтрующего пирога:Процесс «предварительного обезвоживания + глубокого обезвоживания + обратного взрыва» достигает содержания влаги в фильтровом торте на 10%-20% ниже, чем в центрифугах и на 5%-15% ниже, чем в обычных вакуумных фильтрах.

Широкая адаптивность:Процессы суспензий от 0,1 до 1000 мкм. Стабильное разделение достижимо при низкой вязкости (гипсовая десульфуризация электростанций), высокой вязкости (острый слизь) и коррозионных материалах (электропластиковые сточные воды) посредством настройки параметров, с минимальной закупоркой фильтровой ткани.

Стабильный, безопасный и экологически чистый:Скорость ротации

Изображение продукта

Технические характеристики вакуумного фильтра роторного диска

Название параметров	Параметры диапазона	Инструкции
Зона фильтрации	0,5 – 200М2	10¦ ¦ ¦15¦ ¦ ¦20¦ ¦ ¦25¦ ¦ ¦30¦ ¦ ¦35¦ ¦ ¦40¦ ¦ ¦45¦ ¦ ¦50¦ ¦ ¦60¦ ¦ ¦72¦ ¦ ¦84¦ ¦ ¦96¦ ¦ ¦108¦ ¦ ¦120М2и т. д.
Диаметр фильтрующего диска	120-3100 мм	Например, большая пластинка диаметром 2400 миллиметров, небольшая пластинка диаметром 1200 миллиметров, или 2100 миллиметров, 3100 миллиметров и т.д.
Количество фильтрующих дисков	2-12 частей	В зависимости от площади фильтрации, например, когда площадь фильтрации составляет 10 квадратных метров, количество фильтровых дисков составляет 2, когда это 15 квадратных метров, это 3, и так далее.
Количество фанатов фильтров на тарелку	20 из них	Конвенциональная конфигурация может усилить контроль процесса фильтрации, делая толщину торта равномерной
Точность фильтрации	от 2 до 100 микронов	Фильтр с различной точностью в зависимости от используемой среды фильтра, такой как клеточная хлопок, фильтровая ткань, фильтровая бумага и т.д.
Фильтр давления	0,1-1,0 мегапаскаль	Регулируемость в соответствии с различными моделями и требованиями к применению
Степень вакуума	Не менее 91,2 кПа	Около 684 миллиметров ртути для обеспечения эффективности фильтрации
Мощность обработки	0,6-1,2 тонны сухой руды в час на квадратный метр	Специфическая способность обработки связана с такими факторами, как свойства материала, площадь фильтрации и т.д.
Содержание влаги фильтрующего пирога	Общие материалы, не превышающие 26%	Содержание влаги фильтрующего пирога варьируется между различными материалами, и его обычно можно контролировать между 12% и 18% при обработке фосфатного концентрата.
Сладкая концентрация	10% - 65%	Оптимальная концентрация металлического минерального шлака составляет 35% -65%, а оптимальная концентрация угля или другого легкого материала - 20% -40%.
Размер частицы слюры	- 100 меш до -400 меш	Подходит для фильтрации шлаков в пределах этого диапазона размеров частиц
Мощность двигателя	2 - 15 кВт	Включая мощность шпиндельного двигателя и смешивающего двигателя, например, когда площадь фильтрации 10 квадратных метров, мощность шпиндельного двигателя 2,2 кВт, а мощность смешивающего двигателя 3 кВт; когда площадь фильтрации 120 квадратных метров, мощность шпиндельного двигателя 11 кВт, а мощность смешивающего двигателя 15 кВт
Оборудование материала	Нержавеющая сталь, углеродистая сталь, углеродистая сталь, полиэтилен с высоким молекулярным весом и т.д.	Выбирайте различные материалы на основе таких факторов, как коррозионность материала
Система контроля	PLC Контроль	Параметры, такие как время фильтрации, давление и очистка фильтрующих средств, могут быть установлены по мере необходимости.

Сценарии применения:

Используя свою высокую эффективность, непрерывную работу и сильную адаптивность, ротационный фильтр вакуумных дисков находит широкое применение в различных секторах, включая защиту окружающей среды, химическую обработку, производство продуктов питания и добычу полезных ископаемых.

Промышленность по охране окружающей среды:

Очистка городских сточных вод: процессы активизируют грязь и избыточный грязь, достигая содержания влаги в фильтре

Очистка промышленных сточных вод: обработка хром-загрязненной грязи и солевой грязи из химических, электропластиковых и красящих сточных вод для уменьшения объема твердых отходов;

Десульфуризация грязевых газов: обезвоживание десульфуризации гипса из электростанций и сталелитейных заводов для производства гипса с содержанием влаги

В химической промышленности:

тонкие химические вещества: отделение суспензий при производстве синтетической смолы и пигментации для обеспечения чистоты продукции;

Производство удобрений: обработка слизи фосфогипса и солевой слизи из производства фосфата аммония и хлорида калия для восстановления побочных продуктов (например, фосфогипса для производства серной кислоты);

Органические химические вещества: Отделите этанол, ацетон и другие твердые смеси растворителей для восстановления растворителей.

3. пищевая промышленность

Обработка крахмала: фильтрация крахмала для получения влажного крахмала с содержанием влаги 35–45%, подготовка его к последующему сушению;

Сахарная промышленность: обработка сахарной свеклы и фильтрации сахарного тростника для восстановления сахара; грязь может быть переработана в корма;

Молочная переработка: фильтрация суспензий сывороточного белка и сывороточного сыра из сывороточного производства для повышения скорости восстановления продукции.

4 Горнодобывающая и металлургическая промышленность

Минеральная обработка: обезвреживание медных, железных и золотых руд концентратов для производства 10%-20% концентрированного порошка с содержанием влаги для эффективной транспортировки и плавления;

Неметаллическая минеральная обработка: обработка кальция и каолина для удаления примесей и повышения чистоты;

Обработка металлургических отходов: обезвоживание стального шлака и красной грязи для уменьшения объема при восстановлении драгоценных металлов, таких как железо.

5 Новая энергетическая отрасль

Материалы для литийных батарей: отделение литийно-железного фосфата и шлаков третьего материала от растворителя NMP для обеспечения размера и чистоты частиц;

Фотоэлектрические материалы: фильтрация кварцевого песчаного шлака для удаления примесей и повышения чистоты фотоэлектрического стекла;

Материалы для хранения энергии: Устранение примесей из электролитов аккумуляторных батарей ванадиевого потока для обеспечения чистоты электролитов и производительности аккумулятора.

Hot Tags: