В области производства сахара ротационный вакуумный фильтр является незаменимым элементом ключевого оборудования для достижения эффективного разделения твердых веществ и жидкостей в сахарном соке.Независимо от того, включает ли она обработку сахарного тростника для производства сахара, использование сахарной свеклы для промышленного производства сахара, извлечение остаточного сахара из грязевого сока, обработку фильтровых тортов, произведенных процессом карбонирования, или очищение зеленого сока для улучшения качества, все эти процессы полагаются на это оборудование для работы.

Принцип работы и область применения роторного вакуумного фильтра в сахарной промышленности

Ротационный барабанный вакуумный фильтр является типом непрерывного вакуумного фильтра. Его фильтровые сектора изготавливаются из полипропилена высокой прочности, с разумной конструкцией, которая обеспечивает прочность и долговечность. Он может быть широко применен в таких отраслях, как изготовление щелочей, добыча, угля сливочное обезвоживание, изготовление бумаги, пищевая переработка, фармацевтическое производство и металлургическое обезвоживание.

Структура и принцип работы ротационного вакуумного фильтра

Он состоит из горизонтального вращающегося барабана с отверстиями на его стене. На поверхность барабана размещается поддерживающая пластина и фильтрующая ткань, чтобы сформировать фильтрующую поверхность. Пространство под фильтрующей поверхностью разделено на несколько отдельных камер в форме вентилятора, каждая из которых подключена к распределительному клапану через трубопровод.

По мере того, как барабан вращается на один полный цикл, каждая фильтровальная камера поочередно соединяется с вакуумной системой и системой сжатого воздуха через распределительный клапан, последовательно завершая операции, такие как фильтрация, мытье, сушка, выброс шлака и регенерация фильтровой ткани.

Фильтрационная зона составляет примерно 1/3 окружности;

Зона стирки и высушивания шлаков составляет 1/2 окружности;

Зона выброса шлака составляет 1/6 окружности;

Между этими зонами существуют переходные участки.

Во время фильтрации нижняя часть вращающегося барабана погружается в подвеску и вращается. Фильтровые камеры, погруженные в подвеску, подключены к вакуумной системе: фильтрат высасывается из фильтра, в то время как твердые частицы адсорбируются на поверхности фильтра, чтобы сформировать остатки фильтра. После выхода из подвески с барабаном жидкость, содержащаяся в остатке фильтра, постоянно высасывается. Когда необходимо удалить остаток фильтра в остатке фильтра, воду для мытья можно опрыскивать, когда камера фильтра вращается к верхней части барабана. В это время камера фильтра подключается к другой системе вакуума, а вода для мытья проникает в слой шлака, чтобы сместить остаток фильтра

Структурный дизайн и технические характеристики

Основные компоненты и материалы

Тело барабана: 316Л из нержавеющей стали точного литья, ошибка окружности ± 0.05мм, динамический баланс G0.5 уровня, поверхность лазерного покрытия 3-5мм керамического слоя, срок службы удлинен на 50% по сравнению с электропластиной.

Система фильтрации: обычная ткань фильтра PP; Высококачественные модели будут использовать композитные материалы фильтра графена для массового производства в 2025 году.

Вакуумная распределительная головка: двойная герметичная конструкция, вакуумная степень -0.08~-0.095МПа, точность распределения ± 0,5%; по сравнению с традиционным оборудованием, содержание влаги в фильтровом торте может быть уменьшено на 3-5 процентных пунктов, что делает последующую обработку фильтрового торта более удобной.

2 Автоматизированная система управления

Стандартный сенсорный экран Siemens S7-1200 PLC+10 дюймов, поддерживает самоочищение разницы давления по времени/постоянно, мониторинг скорости фильтрации в режиме реального времени, толщину фильтрующего торта и другие параметры.

Модели высокого класса оснащены модулем IoT, удаленным управлением и обслуживанием + предупреждением об ошибках (точность ≥ 92%), циклом оптимизации вычислений краев, а потребление энергии снижается на 13%.

Зарезервированный интерфейс DP, который может быть подключен к системе MES сахарного завода для достижения полной прослеживаемости данных процесса.

  

Ротационный вакуумный фильтр в сахарной промышленности

Многочисленные ротационные вакуумные фильтры в сахарной промышленности являются не только «инструментами фильтрации», но и ключевым оборудованием, которое не может быть отделено от очистки грязи до переработки фильтрующего пирога.Он не только может захватывать примеси в сахарном соке, делая последующие кристаллизованные сахарные продукты более качественными, но также улучшает эффективность и экономит затраты для сахарных заводов посредством непрерывной эксплуатации, особенно подходит для крупномасштабных производственных потребностей средних и крупных сахарных заводов.

С растущим спросом на энергосбережение и интеллект в сахарной промышленности это оборудование также может быть модернизировано, от более прочных фильтрующих материалов до систем удаленной эксплуатации и технического обслуживания, все это помогает сахарным заводам сократить энергопотребление и проблемы.В будущем оно будет продолжать двигаться в сторону более низкого углерода и более умного направления, играя важную роль в производственной линии сахара и предоставляя надежную поддержку сахарным заводам для обеспечения качества и контроля затрат.

Hot Tags: