Смесь, которая должна быть обработана, сначала загружается в слюнный бак, с некоторыми фильтровыми дисками, погруженными в него.Когда устройство запускается, вакуумный насос создает отрицательное давление внутри фильтрового диска, а смешанная гидравлическая жидкость всасывается в фильтровый диск и разряжается.Твердые частицы перехватываются фильтровой тканью и медленно накапливаются в фильтровый торт.

Фильтровый диск продолжает вращаться. После разгрузки сливочного бака, если требуется очищение, вода для мытья сначала будет опрыскиваться, чтобы вымыть примеси на поверхности фильтрового пирога. Затем вакуумный насос продолжит фильтровать и далее поглощать влагу из фильтрового пирога. Наконец, фильтровый диск переворачивается вверх и вакуум отключается. Некоторые будут взрывать сжатый воздух в сочетании с резинкой, чтобы отрезать фильтровый пирог в коллекцию резервуара.

Принцип работы фильтра вакуумного диска

Фильтр вакуумных дисков фактически управляется разницей давления, созданной вакуумной системой, которая является ключевой движущей силой для разделения твердых веществ и жидкостей.

Смешанная жидкость, которая должна быть отфильтрована, может пройти через фильтрующую ткань и войти в газо-жидкий канал внутри фильтрующего диска под силой всасывания, генерируемой вакуумом, а затем откачиваться вакуумным насосом. однако, твердые частицы в смеси больше пористого размера фильтрующей ткани и застряли на поверхности фильтрующей ткани, постепенно образуя толстый слой фильтрующего торта.

Может ли весь процесс протекать плавно и эффективно зависит от того, достаточно ли разница давления между смесью и фильтрующим диском; во-вторых, может ли размер пор фильтрующей ткани соответствовать твердым частицам.

Ключевая структура фильтра вакуумного диска

Workflow

Когда фильтрующий диск вращается вокруг центральной оси, он завершит четыре процесса фильтрации, мытья, обезвоживания и разгрузки пирога в последовательности с изменением положения.

Фаза фильтрации (процесс разделения ядра)

Положение: Нижняя часть диска, погруженная в подвеску в слюнный бак.

Процесс: Центральный распределительный клапан соединяет фильтровый диск с вакуумной системой, создавая отрицательное давление внутри фильтрового диска. жидкость всасывается в фильтровый диск и поступает в газо-жидкостный сепаратор через трубопровод (фильтрат может быть восстановлен или обработан позже); твердые частицы перехватываются и накапливаются в однородный фильтровый торт из-за их большего размера частиц, чем отверстие фильтровой ткани (дебелину фильтрового торта можно контролировать, регулируя скорость или степень вакуума).

Цель: Достичь предварительного разделения твердого и жидкого и сформировать фильтрующий пирог, который может быть дальнейшей обработкой.

Стадия стирки (опционально, для повышения твердой чистоты)

Местонахождение: первая зона высыхания после того, как диск выводится из бака слюны, не полностью отделяется от вакуума.

Процесс: когда необходимо улучшить чистоту фильтрующего пирога (например, очищение минералов в шахтах), в эту область распыляется стиральная вода/жидкость.

Цель: уменьшить содержание примесей в фильтрующем торте и повысить чистоту твердых продуктов.

Стадия обезвоживания (снижение содержания влаги в фильтровом торте)

Местонахождение: После стирки и до разгрузки торта фильтровый диск все еще подключен к вакуумной системе.

Процесс: фильтрующий пирог переносится подальше от области опрыскивания, а вакуум продолжает притягивать отрицательное давление, чтобы удалить остаточный раствор влаги / стирки внутри, уменьшая содержание влаги до 15% -30% (в зависимости от требований отрасли).

Цель: Снизить содержание влаги фильтрующего пирога, облегчить последующую транспортировку и сушки, а также уменьшить потребление энергии для сушки.

Стадия разгрузки (солидное восстановление)

Положение: поворачивайте диск вверх и уходите из вакуума (подключенный к атмосфере или сжатому воздуху).

Процесс: Вырежьте вакуум центрального распределительного клапана, введите небольшое количество сжатого воздуха (или подключитесь к атмосфере) и «вздохните» для того, чтобы отделить фильтрующий пирог от фильтрующей ткани; затем используйте струйник/высокое давление воздушного потока для того, чтобы сжечь фильтрующий пирог на конвейерный пояс/резервуар.

Цель: тщательно отрезать фильтрующий пирог, чтобы добиться переработки, при этом восстанавливая способность фильтрующей ткани к подготовке к следующему кругу.

Основные преимущества и применимые сценарии фильтра вакуумных дисков:

Непрерывные домашние задания и большая способность обработки:

Содержание влаги фильтрующего пирога низкое, а стоимость последующей обработки низкая;

высокая степень автоматизации и простота работы;

Сильная адаптивность, способность обрабатывать высокую концентрацию, большие частицы или коррозионные суспензии.

Применимые сценарии :

Добыча полезных ископаемых, таких как концентрат железа, концентрат меди, химическая промышленность (такие как утилизация катализаторов, сепарация кристаллизации соли), охрана окружающей среды (такие как утилизация грязи, утилизация твердого грязи при очистке сточных вод) и другие области.

 Фильтр вакуумных дисков использует конструкцию «Вакуумное отрицательное давление привода + многодисковое вращение + многопроцессная синхронизация» для достижения эффективного и непрерывного разделения твердого и жидкого, и является одним из ключевых устройств для обработки крупномасштабных суспензий в промышленном производстве.